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cems電解窯爐煙氣排放在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、循環(huán)流化床法屬于半干法技術(shù)，在鋼鐵球團(tuán)、中小燃煤鍋爐等領(lǐng)域具有一定*。相對(duì)于濕法工藝其系統(tǒng)簡(jiǎn)單，投資低，脫硫效率85%，副產(chǎn)品為亞硫酸鈣，難以綜合利用。

干法脫硫技術(shù)采用粉狀物質(zhì)(一般是CaO、Ca(OH)2)作吸收劑來(lái)脫除煙氣中的SO2。該方法的特點(diǎn)是吸收反應(yīng)在無(wú)液相介入的*干燥的狀態(tài)下進(jìn)行。優(yōu)點(diǎn)是流程短，無(wú)廢水、廢酸排出。但是干法脫硫效率低，鈣硫比大。

相對(duì)于電力、鋼鐵行業(yè)，水泥窯尾廢氣SO2 含量一般不會(huì)很高，超過(guò)1 000 mg/Nm3 濃度的情況比較少，絕大部分都是1 000 mg/Nm3以下。

石灰石–石膏法脫硫技術(shù)應(yīng)用于水泥行業(yè)盡管可利用窯灰作為脫硫劑減小運(yùn)行成本，但投資大、系統(tǒng)復(fù)雜等問(wèn)題還是無(wú)法解決。尤其是對(duì)于SO2 排放濃度低于1 000 mg/Nm3 時(shí)，采用此方案，投資、運(yùn)行成本更顯不合理。

同樣，氨法對(duì)于水泥行業(yè)也存在投資高，且由于廢氣中硫含量低，導(dǎo)致副產(chǎn)品產(chǎn)量低，成本平衡能力降低，運(yùn)行成本高等問(wèn)題。

半干法和干法技術(shù)盡管脫硫效率相對(duì)低一些，投資低，但工藝簡(jiǎn)單，更適合水泥行業(yè)實(shí)際情況。如何結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，針對(duì)不同排放濃度，開(kāi)發(fā)相應(yīng)的工藝和技術(shù)，是我們下一步重點(diǎn)關(guān)注的方向，研究重點(diǎn)是提高效率，降低鈣硫比，降低運(yùn)行成本。

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