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窯頂結(jié)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

煉化企業(yè)VOCs治理的難點(diǎn)是各生產(chǎn)裝置的無(wú)組織排放。煉油廠VOCs排放源主要包括各類(lèi)貯罐的呼吸、污水處理系統(tǒng)等開(kāi)放空間逸散、煉油裝置設(shè)備與關(guān)鍵泄漏、焦化裝置冷焦和切焦、輕質(zhì)油品裝車(chē)過(guò)程油氣揮發(fā)、停工檢修廢氣排放、換熱器滲漏的輕物料經(jīng)由循環(huán)水冷卻塔逸散排放及一些放空工藝尾氣。因?yàn)槎鄶?shù)無(wú)組織排放源強(qiáng)在不同工況波動(dòng)較大，部分源的排放位置不固定;部分源無(wú)規(guī)則排放口;部分源為連續(xù)排放;而部分源為間歇排放。這些無(wú)組織排放源數(shù)以萬(wàn)計(jì)、分散且排放無(wú)規(guī)則決定了煉油廠VOCs排放監(jiān)測(cè)與控制的困難性和復(fù)雜性。下面主要介紹中國(guó)石化濟(jì)南分公司的延遲焦化裝置和柴油加氫改質(zhì)裝置無(wú)組織排放的治理措施和下一步擬采取措施。

a)延遲焦化裝置的冷、切焦過(guò)程造成的無(wú)組織排放，一直是焦化裝置的重要污染源，這些廢氣含油氣、硫化物及焦粉等，成分復(fù)雜、溫度較高、回收難度大，直排大氣不僅對(duì)周邊大氣環(huán)境的影響較大，而且危害操作工人的身體健康。

裝置于2006年增上冷焦水罐惡臭治理設(shè)施采用堿液吸收技術(shù)，設(shè)計(jì)處理能力為200 m3/h。通過(guò)對(duì)排放廢氣的監(jiān)測(cè)結(jié)果分析：硫化氫去除率為73.8%;非甲烷總烴為去除率為7.9%;苯去除率為33.3%;甲苯去除率為66.7%;二甲苯去除率為16.7%;對(duì)氨和三沒(méi)有去除效果，所以冷焦水惡臭治理設(shè)施對(duì)降低冷焦過(guò)程VOCs排放有一定效果，但對(duì)非甲烷總烴的脫除效果不明顯，所以裝置加大對(duì)冷焦水的置換頻次降低冷焦水中的VOCs濃度。

窯頂結(jié)氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)