化學(xué)藥物voc在線監(jiān)測設(shè)備包調(diào)試

一、系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實時準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求。
      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，多級過濾后，進(jìn)入在線分析儀表，監(jiān)測結(jié)果上傳至上位機(jī)，形成數(shù)據(jù)及報表，并通過數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。
監(jiān)測物質(zhì)

　　解振華說，火電廠煙氣脫硫特許經(jīng)營是一項政策性、技術(shù)性都很強(qiáng)的工作，是一項系統(tǒng)工程。它是在國家有關(guān)部門組織指導(dǎo)下，以國家出臺的脫硫電價及相關(guān)優(yōu)惠政策為基礎(chǔ)，將電廠脫硫設(shè)施建設(shè)、運行、維護(hù)及日常管理交由專業(yè)化脫硫公司承擔(dān)，以實現(xiàn)二氧化硫削減任務(wù)。

　　張力軍在隨后的發(fā)言中指出，“十五”以來，我國脫硫產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，火電廠脫硫工作取得重大進(jìn)展，到2007年底，全國建成火電脫硫裝置已達(dá)2.7億千瓦，占總裝機(jī)容量近一半，長期以來二氧化硫排放量持續(xù)增長的趨勢已經(jīng)得到有效控制。

　　張力軍強(qiáng)調(diào)，在煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時，我國出現(xiàn)了部分煙氣脫硫工程建設(shè)質(zhì)量不過關(guān)，脫硫設(shè)施投運率低，運行維護(hù)專業(yè)化水平低等問題。產(chǎn)生這些問題的原因是多方面的，但主要是市場化機(jī)制不健全，必須在污染治理機(jī)制上創(chuàng)新。 

化學(xué)藥物voc在線監(jiān)測設(shè)備包調(diào)試

（一）高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)凈化處理
 

木質(zhì)家具制造行業(yè)。在平面板式木質(zhì)家具制造領(lǐng)域，推廣使用自動噴涂或輥涂等先進(jìn)工藝技術(shù)。加強(qiáng)廢氣分類收集與處理，有機(jī)廢氣收集效率不低于80%，建設(shè)吸附燃燒等高效治理設(shè)施，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。船舶制造行業(yè)。船舶制造行業(yè)涂裝作業(yè)實現(xiàn)密閉噴涂施工，到2020年達(dá)到65%以上；船舶維修行業(yè)涂裝作業(yè)實現(xiàn)移動式涂裝，到2020年達(dá)到60%以上；推廣使用高壓無氣噴涂、靜電噴涂等高效涂裝技術(shù)；推進(jìn)綠色造船新工藝，提高建造精度，減少涂層破損，將涂裝工序提前至分段涂裝階段。