一、產(chǎn)品概述

同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方煅燒爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)備cems除塵監(jiān)測系統(tǒng)

1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)煅燒爐煙氣在線監(jiān)測設(shè)備cems除塵監(jiān)測系統(tǒng)

湛江鋼鐵建設(shè)了世界首套大型焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統(tǒng)，焦爐煙氣中污染物控制水平達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171-2012）特別排放標準；燒結(jié)機頭煙氣采用*套自主集成的活性炭吸附工藝，具有“脫硫、脫硝、脫二噁英”三脫效果，燒結(jié)機頭煙氣污染物控制水平達到《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28662-2012）特別排放標準。湛江鋼鐵采用轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)處理含鐵塵泥，生產(chǎn)金屬化球團返回高爐使用，實現(xiàn)含鐵塵泥100%利用。湛江鋼鐵在*開先河，采用垂直流復合人工濕地處理焦化廢水，處理達標后的焦化廢水用于高爐和轉(zhuǎn)爐沖渣，實現(xiàn)焦化廢水*。湛江鋼鐵建設(shè)2座大型雨水收集池，集雨水收集、排洪、安全貯水、區(qū)域隔離等功能為一體，總?cè)莘e120萬立方米，保證全廠安全供水需求的同時，可降低水資源供給風險和新水消耗。另外，湛江鋼鐵還建設(shè)了2套海水淡化裝置，年產(chǎn)純水1000萬立方米，滿足純水需求。通過海水淡化和串級用水等技術(shù)，湛江鋼鐵噸鋼耗新水低至1.18立方米，處于行業(yè)水平。