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| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產業(yè),制藥/生物制藥 |
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產品簡介
詳細介紹
碟式分離機是立式離心機，
轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件——碟片，碟片與碟片之間留有很小的間隙。閑置多臺二手DPF-800碟式分離機
懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心力作用下沉降到碟片上形成沉（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。積聚在轉鼓內的固體在分離機停車后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停車的情況下從轉鼓中排出。
碟式分離機主要的操作參數為：轉鼓轉數，輕液轉速，輕液與重液分界面的位置，加料速度等；疊式分離機的主要結構參數為：轉鼓內直徑，當量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數，排渣方式及排渣機構。 碟式離心機結構緊湊，占地面積小，生產能力大，適于液-固也適于液-液分離，因而在化工、醫(yī)藥、輕工、食品、生物工程以及*門都獲得廣泛應用。
蝶式分離機的缺點是結構復雜，轉速高，因而操作和維修保養(yǎng)的要求比較高，另外清洗較麻煩。室式分離機是應用比較廣泛的離心沉降設備，用于分離固體含量在2%以下的懸浮液，其結構除轉鼓外其余部件（如傳動機構、機座、測速裝置、制動器等）與疊式分離機基本相同。 室式分離機的轉鼓中，一組同心的分離圓筒將轉鼓內空間分割為多個互相串聯(lián)的室（即環(huán)形空間），轉鼓內空間一般按照各室的徑向間距相等或各室的橫截面積相等的原則分離。
欲澄清的懸浮液進料管加入轉鼓中心，然后由中心向外逐過各個室，液體在各室中的流速逐漸減?。ㄔ诟魇业膹较蜷g距相等時）或保持不變（當各室橫截面積相等時）。由中心向外由于半徑不斷增大，各室分離因素越來越大，故大的固體顆粒沉積在位于中心的室內壁，較細的固體顆粒在外面的各室沉降。澄清后的液體用向心泵排出轉鼓，排出壓力可達0.28MPa。室式分離機由于轉鼓內安裝了同心的分離圓筒，縮短了固體顆粒的沉降距離并擴大了沉降面積。與疊式分離機相比其結構較簡單，轉鼓內的零件少，轉鼓容納沉渣的空間較大，可用來分離固體含量稍高的懸浮液，且排除沉渣和清洗轉鼓也比碟式分離機方便。
結構：管狀轉鼓，轉鼓內徑為 105mm ，轉鼓長 730mm ，撓性主軸，上下軸承室，機殼，機座，制動裝置等。
工作原理：乳濁液由底部進入轉鼓內，在高速離心力作用下將兩種液體分離。重相液體在外層，輕相液體在里層。重相液體經轉鼓上噴口卸出，輕相液體經分離頭中心到流道排出。
管式分離機的分離因素很高，一般在13200-50000；結構小巧緊湊，是應用很廣的沉降式高速離心分離設備。其結構如圖所示。管式分離機為立式結構，可分為澄清型和分離型兩種。澄清型用于含少量固體的懸浮液的澄清，懸浮液從轉鼓下部進入轉鼓，在由下往上的流動過程中，所含固體顆粒沉積在轉鼓內壁，清液從轉鼓上部溢流排出。分離型用于乳濁液的分離，乳濁液在離心力作用下分成重液和輕液兩液層。
管式分離機適用于固體含量低于1%、固體顆粒小于5um以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；也適用于輕液與重液的密度差小于分散性很高的乳濁液的分離。管式分離機結構較簡單、體積小、運轉平穩(wěn)，且分離因數很高，能分離難分離的物料，因而廣泛應用于化工、制藥、生物制品的生產、制漆、植物油精制以及礦物油加工等工業(yè)部門。閑置多臺二手DPF-800碟式分離機
主要用途：分離固體含量低的粘性懸浮液，如清漆、果汁、細菌培養(yǎng)液等的澄清；將懸浮液中的固體顆粒按大小分級，如搪瓷原料用管式分離機分級以清除其中的雜質；分離難分離的乳濁液，例如從植物油、魚和動物脂肪以及礦物油中分離出水分；用于高分散物系和膠體物系的分離和粒度分布。
管式分離機主要缺點是間歇操作，轉鼓容積小，為避免頻繁地停機清除沉渣，用管式分離機分離的物料其固體含量不要超過1%。