貴陽不銹鋼閘門 弧形閘門制造中的質(zhì)量控制
1 樣板的質(zhì)量控制
放樣人員必須認真審圖，仔細閱讀工藝規(guī)程，熟悉各部結構尺寸有關要求，自檢
無誤后，進行樣板制作。樣板上的各種尺寸線應用深色漆標注清楚。檢驗員依據(jù)
圖紙，對弧門外弧樣板、內(nèi)弧樣板及工藝樣板檢驗無誤后，生產(chǎn)分廠方可投入使
用。
2 弧臺工裝的控制
根據(jù)圖紙、工藝及技術標準，測量工配合生產(chǎn)分廠對弧臺進行調(diào)制，使其各技術
數(shù)據(jù)滿足要求后，進行弧門拼裝。
3 地樣控制 根據(jù)圖紙、工藝及技術標準，檢驗地樣的各位置線。
4 主梁焊前、后控制
根據(jù)圖紙、工藝及技術標準，控制其焊前腹板坡口尺寸、長度、寬度、高度等各
尺寸線滿足工藝要求。檢驗合格后生產(chǎn)分廠進行施焊，焊畢自檢合格報檢驗員檢
驗，檢驗員檢驗各尺寸線及扭曲、彎曲度等相關項目。
5 支臂的焊前、后控
制
根據(jù)圖紙、工藝及技術標準，檢驗其焊前腹板坡口尺寸、長度、寬度等各尺寸線。
檢驗合格后生產(chǎn)分廠進行施焊。檢驗合格后生產(chǎn)分廠進行施焊，焊畢自檢合格報
檢驗員檢驗，檢驗員檢驗各尺寸線及扭曲、彎曲度等相關項目。
6 門體拼焊前的控制
根據(jù)圖紙、工藝及技術標準要求主梁、邊梁、小橫梁、小縱梁及其它工件件的尺
寸拼裝和拼裝間隙應符合工藝要求。特別是門體扭曲、對角線相對差、門葉縱向
弧度與樣板的間隙、主梁中心距、兩主梁平行度等技術要求進行重點控制。
7 面板橫向平直度的
控制
面板在下料前必須經(jīng)鋼板矯正和矯平；按四輥卷板機的寬度對接成若干塊輥弧，
在工作臺上對接后，嚴格控制面直度，門葉拼焊后火焰矯正面板的局部凹陷；
加工帶間連接板時，嚴格控制與面板的垂直度。
8 吊耳的控制
吊耳事先拼成同鏜，待*次大拼試點焊固定，以保其跨距和同心度和兩吊耳中
心與門葉中心的偏移下超差。拆開后再焊，立拼時核其跨距和同心度。
9 拼焊后的控制
閘門焊接完畢并進行校正，根據(jù)圖紙、工藝及技術標準檢驗，重點控制門體長度、
寬度、門葉厚度、扭曲、主梁間距、主梁平行度、對角線相對差，門葉直線度等
相關項目，合格后，門體參與支臂、支鉸的立拼。
10 鉸鏈、鉸座的控制
鉸鏈、鉸座為鑄件，加工前要對毛坯進行檢驗，使其能夠滿足加工前的技術要求。
加工后，對鉸鏈、鉸座的外形尺寸、軸孔尺寸等各要求數(shù)據(jù)，依據(jù)圖紙、技術要
求進行檢驗，需要時進行鑄件內(nèi)部的無損檢測（UT），保證內(nèi)部質(zhì)量符合技術要
求。
貴陽不銹鋼閘門11 立拼質(zhì)量控制
立拼原則上分兩次立拼。
*次立拼：將門體、支臂、支鉸拼成一體，并進行調(diào)整。重點控制支鉸
的同心度、支臂傾斜、曲率半徑（含支臂加工量）及 相對差。支臂及支鉸中
心至門葉中心距離、大對角相對差及支鉸中心與支臂中心的不吻合等重要技術
參數(shù)符合規(guī)范標準要求，合格后根據(jù)拼裝的尺寸劃支臂的前后端板加工線，以
保證閘門的曲率半徑。同時控制門葉底緣傾斜度。
第二次立拼：支臂按照*次立拼加工線進行加工后，閘門進行第二次立拼。
重點控制支鉸同心度，曲率半徑及相對差，底緣傾斜度、門葉中心與側止水螺孔
中心距、側輪間距、吊耳同心度，大對角支臂中心與主梁中心、支鉸中心的不吻
合值等重要控制項目需符合DL/T5018-2004 規(guī)范。