不銹鋼棒材扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機扭矩輸出采用交流伺服電機、行星減速機，通過計算機專用扭轉(zhuǎn)疲勞測控軟件控制，主要適用于金屬材料、非金屬材料，包括螺栓、工具、制成品、結(jié)構(gòu)件、傳動軸、零部件、緊固件等試樣在室溫下或者特殊環(huán)境下的扭矩、角度、疲勞強度等力學性能檢測；可實現(xiàn)通過給定扭矩的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗，也可以通過給定扭轉(zhuǎn)角度的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗。

不銹鋼棒材扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機扭矩輸出采用交流伺服電機、行星減速機，通過計算機專用扭轉(zhuǎn)疲勞測控軟件控制，主要適用于金屬材料、非金屬材料，包括螺栓、工具、制成品、結(jié)構(gòu)件、傳動軸、零部件、緊固件等試樣在室溫下或者特殊環(huán)境下的扭矩、角度、疲勞強度等力學性能檢測；可實現(xiàn)通過給定扭矩的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗，也可以通過給定扭轉(zhuǎn)角度的扭轉(zhuǎn)疲勞試驗。參考標準：GB/T 12443 《金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法》，JJG 1136《扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機檢定規(guī)程》等。

?產(chǎn)品參數(shù)：

1、可選傳感器最大量程（Nm）：1000Nm

2、扭矩測量范圍：1%-100%FS

3、扭矩最小讀數(shù)值（Nm）： 0.01

4、試驗扭矩分辨率 1/±300000

5、扭矩示值相對誤差：≤±1.0% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

6、扭矩重復性相對誤差：≤1.0%（正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

7、轉(zhuǎn)角測量范圍 0-10000°

8、轉(zhuǎn)角示值相對誤差：≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

9、扭角(小角度測量)顯示最小分辨率：0.01°

10、轉(zhuǎn)角最小讀數(shù)值：0.01°

11、試驗轉(zhuǎn)速：按實際幅頻關(guān)系

12、試驗波形：正弦波

13、扭轉(zhuǎn)速度示值相對誤差：≤±1% （正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向）

14、扭轉(zhuǎn)速度示值重復性誤差：≤1.0%

15、加力盤、扭矩盤間距離(mm)：0～500（按實際試樣）

16、試樣夾持直徑：按實際試樣定制

17、電源：根據(jù)實際情況

18、試樣夾持方式：標配法蘭夾頭或者三爪夾頭 

19、試驗級別:1級

不銹鋼棒材扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機機器簡介：

1、主機：主機采用臥式鋼板結(jié)構(gòu)，鋼板一次成型保證了整體剛度高。試驗空間可調(diào)整，扭矩盤連接傳感器為扭矩采集端，另一端為扭矩加載，通過精密交流伺服電機、行星減速機傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，對試樣施加扭力或角度，扭矩采集端可沿直線導軌移動，用于調(diào)整試驗空間，夾持試樣。如有需要可加裝環(huán)境試驗箱。

2、扭矩加載系統(tǒng)：通過精密交流伺服電機經(jīng)過行星減速機傳動帶動加力盤轉(zhuǎn)動，對試樣均勻施加扭矩，保證試驗過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載； 

3、扭矩及扭角的檢測：采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向采集扭力；扭轉(zhuǎn)角的采集輸出是通過角度編碼器采集，通過計算機數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將采集到的傳感器信號處理后在計算機屏幕上實時顯示。