（1）X射線CT成像算法與軟件

俐瑪工業(yè)CT采用的核心技術(shù)是自有X射線CT成像算法與軟件，該技術(shù)可根據(jù)用戶需求定制掃描工藝與流程，能夠完成自動訓(xùn)機，探測器偏置、增益、非線性、像元不一致性校準，自動識別和校正壞像元等。

（2）工業(yè)CT的高精度

俐瑪智能三維CT測量系統(tǒng)，精度達到 0.5um。直接對標國際歐美品牌，自有核心軟件算法。在GJB 5312中像素定義為構(gòu)成工業(yè)CT圖像的基本單元。工業(yè)CT設(shè)備的檢測精度就是像素尺寸大小。在工業(yè)CT中得到的圖像實際反映物體一個三維體層的情況。體素是指物體成像的斷層上的小體積元。工業(yè)CT圖像的重建就是將每個體素的衰減系數(shù)值反映在成像斷層上的分布矩陣。所以，想要獲得較高檢測精度，則體素矩陣行列數(shù)越大，工業(yè)CT圖像越細膩，分辨率越高，檢測精度則越高。

（3）準確定位，圖像更易識別

常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗的話，對目標進行準確定位和定量測量非常困難。俐瑪工業(yè)CT在對工件進行檢測的時候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標不會受到周圍細節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進行識別。從圖像上能直接獲得目標特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

（4）密度分辨能力更高

工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，至少要高一個數(shù)量級。

（5）動態(tài)響應(yīng)范圍高

采用高性能探測器的工業(yè)CT，探測器的動態(tài)響應(yīng)范圍可達106以上，遠高于膠片和圖像增強器。

（6）圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理

由于工業(yè)CT圖像直觀，圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng)，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。

（7）提供優(yōu)于探測器原廠的校正功能

可提供優(yōu)于探測器原廠的校正功能，可以在對被檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，并自動統(tǒng)計所有測試數(shù)據(jù)記錄、生產(chǎn)文件記錄，可隨時任意導(dǎo)出。

（8）測試結(jié)果不受任何外力因素影響，

自動化智能導(dǎo)出檢測數(shù)據(jù)，可進行完整可追溯性追蹤調(diào)查。人力因素情況影響較小。