X射線無損檢查技術(shù)為提高工業(yè)鑄件生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)。因其對(duì)各種鑄件的檢查可以得到非常準(zhǔn)確的結(jié)果，且不會(huì)損壞檢查對(duì)象，X射線檢查技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為最重要的無損檢查技術(shù)之一，是所有檢查方法中使用*泛的技術(shù)。

       X射線探傷儀的原理是一種利用X射線穿透材料發(fā)現(xiàn)物體缺陷以及在不同材料中衰減特性的方法。利用不同材料厚度的X射線吸收差異，通過使用X射線熒光透視和工業(yè)電視實(shí)時(shí)成像，可以從膠片和成像中清晰地顯示鑄件、各種零件以及焊縫的內(nèi)部，目視觀察缺陷，例如裂紋、氣孔、夾渣和內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)等情況。根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小和位置評(píng)估工件或零件的質(zhì)量，以防止由于產(chǎn)品內(nèi)部缺陷和加工不良而引起的重大質(zhì)量事故。

AX9100產(chǎn)品特點(diǎn)：
       ●外觀簡(jiǎn)約、大氣，人性化操作；

●強(qiáng)穿透性射線源搭配高清FPD，滿足多樣化檢測(cè)需求；

●高系統(tǒng)放大倍率，高清實(shí)時(shí)成像；

●搭配八軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，多方位操控檢測(cè)*；

      ●強(qiáng)大圖像處理功能，CNC高速自動(dòng)跑位測(cè)算；

目前，X射線探傷儀被廣泛使用，除了我們通常了解的普通便攜式探傷儀，X射線探傷儀還有許多大型設(shè)備，可用于檢查鐵和鋁鑄件、汽車零件、管道等。在早期X射線檢查中，由于設(shè)備條件和技術(shù)水平的限制，大多使用照相技術(shù)。這種方法不僅昂貴，緩慢，而且不能直觀，及時(shí)地獲得檢測(cè)結(jié)果并進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查。近年來，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步使生產(chǎn)中使用的X射線檢查設(shè)備更加嚴(yán)格。曲軸，氣缸，發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等工業(yè)零件也使用鑄件，鑄件的生產(chǎn)非常容易產(chǎn)生氣泡等問題，這是傳統(tǒng)技術(shù)無法解決的X射線技術(shù)是檢測(cè)體積缺陷（例如風(fēng)力渦輪機(jī)葉片中的孔和夾雜物）的好方法。它具有一定的檢測(cè)垂直于葉片表面的裂紋，樹脂和纖維聚集的能力，并且還可以測(cè)量小厚度風(fēng)力渦輪機(jī)葉片疊層中的纖維。對(duì)于彎曲等缺陷，可以從檢查圖像中直接觀察到缺陷的存在，這符合葉片在出廠前的檢查。X射線無損檢測(cè)設(shè)備更適合工廠未使用的風(fēng)扇葉片。對(duì)于使用中的風(fēng)扇葉片，由于現(xiàn)場(chǎng)因素和高度限制的影響，采用X射線檢測(cè)方法很難實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，但采用便攜式X射線檢測(cè)設(shè)備仍然具有一定的優(yōu)勢(shì)。能夠檢測(cè)風(fēng)扇葉片的體積缺陷。