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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
一、大口徑電磁流量計(jì)概述
決定了測(cè)量的準(zhǔn)確性，因此選用什么種類的應(yīng)根據(jù)被測(cè)流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來(lái)決定，使的通徑，流量范圍，襯里材料，電極材料和輸出電流等，都能適應(yīng)被測(cè)流體的性質(zhì)和性質(zhì)和流量的要求。
二、特點(diǎn)
·測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響。·測(cè)量管*流動(dòng)部件、無(wú)壓損、直管段要求較低。·傳感器可帶接地電極，實(shí)現(xiàn)儀表良好接地。·傳感器采用*加工工藝，使儀表具有良好的抗負(fù)壓能力。·電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器采用液晶背光式顯示，可使反射陽(yáng)光下或暗室內(nèi)的讀數(shù)變得容易。·安裝在管子上與標(biāo)準(zhǔn)型成90°旋轉(zhuǎn)顯示屏改善了一體型流量計(jì)的可見(jiàn)度。·通過(guò)紅外線觸摸按鍵設(shè)定參數(shù)，在惡劣的環(huán)境下不打開(kāi)轉(zhuǎn)換器的蓋板也可以安全的進(jìn)行設(shè)定。·轉(zhuǎn)換器具有自診斷報(bào)警輸出，空負(fù)載檢測(cè)報(bào)警輸出，流量上下限報(bào)警輸出，兩極流量值報(bào)警輸出等功能。·不僅可用于一般的過(guò)程檢測(cè)，還適用于礦漿、紙漿及糊狀液的測(cè)量。·高壓電磁流量計(jì)傳感器采用技術(shù)制造，專門(mén)應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。三、大口徑電磁流量計(jì)規(guī)格參數(shù)：
| 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) | 口徑(mm) | 流量范圍(m3/h) |
| φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
| φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
| φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
| φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
| φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
| φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
| φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
| φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
| φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
| φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
| φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
| φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
| φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
| φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
四、安裝
的口徑可達(dá)3000mm，對(duì)于超大口徑的電磁流量計(jì)的安裝要比小口徑的安裝麻煩的多，為保證流量計(jì)能正確計(jì)量，儀器儀表技術(shù)人員對(duì)超的安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)提供給用戶，予以參考。
一、安裝工藝的關(guān)鍵控制點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中，為了不影響計(jì)量系統(tǒng)的檢測(cè)精度，必須嚴(yán)格滿足下述工藝要求。
1、電極軸線保持水平。電磁流量計(jì)傳感器安裝時(shí)，2個(gè)電極的軸線必須在水平方向上。
2、被測(cè)介質(zhì)充滿測(cè)量管。測(cè)量管內(nèi)保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測(cè)量管中的現(xiàn)象。
3、滿足流動(dòng)方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的正方向;超(傳感器與轉(zhuǎn)換器分體安裝)設(shè)計(jì)均安裝在管道的流量計(jì)井內(nèi)。為了保證計(jì)量準(zhǔn)確，必須保證流量計(jì)*D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、安裝過(guò)程的工藝質(zhì)量
1、傳感器與伸縮節(jié)的組裝 按傳感器上的箭頭在流量計(jì)的下游側(cè)安裝接地環(huán)及伸縮節(jié)，并將伸縮節(jié)預(yù)調(diào)節(jié)為短狀態(tài)。
2、流量計(jì)井內(nèi)斷口 流量計(jì)井內(nèi)斷口步驟如下： (1)確認(rèn)安裝傳感器斷口部位，精確測(cè)量斷管尺寸(按伸縮節(jié)伸展后尺寸)。 (2)管道斷口區(qū)開(kāi)天窗，進(jìn)入管內(nèi)做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。 (3)斷口后，在兩側(cè)管端用機(jī)械方法處理坡口，達(dá)到焊接法蘭要求。
3、吊裝 組裝后的傳感器加伸縮節(jié)，總重約6t，現(xiàn)場(chǎng)采用25t汽車起重機(jī)吊裝就位。吊裝就位后，調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接 調(diào)整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預(yù)緊固螺栓，調(diào)節(jié)收縮伸縮節(jié)，使上下游法蘭脫離流量計(jì)及伸縮節(jié)，法蘭內(nèi)側(cè)留出施焊空間。法蘭內(nèi)外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無(wú)損檢測(cè)與防腐處理 (1)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與合格等級(jí) 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005的二級(jí)要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時(shí)處理，終使復(fù)檢合格。任何焊縫只能修補(bǔ)一次。 (2)內(nèi)側(cè)防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內(nèi)外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內(nèi)防腐涂料為飲用水級(jí)無(wú)毒環(huán)氧涂料。內(nèi)多側(cè)均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節(jié)整體緊固定位工序。 (1)調(diào)節(jié)釋放伸縮節(jié)，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。 (2)在下游法蘭與伸縮節(jié)之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。 (3)按對(duì)稱方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節(jié)。
7、系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 傳感器與伸縮節(jié)整體安裝結(jié)束后，應(yīng)隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗(yàn)合格后，可以投入運(yùn)行。
