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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司

主營(yíng)產(chǎn)品： FILA，DEBOLD，ESTA，baumer，bernstein，bucher，PILZ，camozzi，schmalz

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上海壹僑國(guó)際貿(mào)易有限公司

聯(lián)系人：: 張奇凡

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地址：: 上海市嘉定區(qū)曹安公路2038號(hào)華拓大廈410室

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網(wǎng)址：: www.onebridge.cn/

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德國(guó)ELESA+GANTER夾緊旋鈕

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所在地 上海市

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更新時(shí)間：2025-05-04 16:08:42瀏覽次數(shù)：468

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【簡(jiǎn)單介紹】

產(chǎn)地類別	進(jìn)口	應(yīng)用領(lǐng)域	生物產(chǎn)業(yè),地礦

上海壹僑貿(mào)易有限公司是中國(guó)工業(yè)控制自動(dòng)化領(lǐng)域的服務(wù)貿(mào)易商，專業(yè)從事各種國(guó)外工控自動(dòng)化產(chǎn)品的進(jìn)口貿(mào)易德國(guó)ELESA+GANTER夾緊旋鈕

【詳細(xì)說(shuō)明】

德國(guó)ELESA+GANTER夾緊旋鈕產(chǎn)品范圍：

德國(guó)ELESA+GANTER夾緊旋鈕、ELESA+GANTER夾緊桿、ELESA+GANTER鉸鏈、ELESA+GANTER管夾連接器、ELESA+GANTER鎖存器、ELESA+GANTER電源夾、ELESA+GANTER手柄、ELESA+GANTER把手。

光纖放大器不但可對(duì)光信號(hào)進(jìn)行直接放大，同時(shí)還具有實(shí)時(shí)、高增益、寬帶、在線、低噪聲、低損耗的全光放大功能，是新一代光纖通信系統(tǒng)中*的關(guān)鍵器件;由于這項(xiàng)技術(shù)不僅解決了衰減對(duì)光網(wǎng)絡(luò)傳輸速率與距離的限制，更重要的是它開(kāi)創(chuàng)了1550nm頻段的波分復(fù)用，從而將使超高速、超大容量、超長(zhǎng)距離的波分復(fù)用(WDM)、密集波分復(fù)用(DWDM)、全光傳輸、光孤子傳輸?shù)瘸蔀楝F(xiàn)實(shí)，是光纖通信發(fā)展*的一個(gè)劃時(shí)代的里程碑。在目前實(shí)用化的光纖放大器中主要有摻鉺光纖放大器(EDFA)、半導(dǎo)體光放大器(SOA)和光纖拉曼放大器(FRA)等，其中摻鉺光纖放大器以其*的性能現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離、大容量、高速率的光纖通信系統(tǒng)、接入網(wǎng)、光纖CATV網(wǎng)、軍用系統(tǒng)(雷達(dá)多路數(shù)據(jù)復(fù)接、數(shù)據(jù)傳輸、制導(dǎo)等)等領(lǐng)域，作為功率放大器、中繼放大器和前置放大器。

光纖放大器一般都由增益介質(zhì)、泵浦光和輸入輸出耦合結(jié)構(gòu)組成。目前光纖放大器主要有摻鉺光纖放大器、半導(dǎo)體光放大器和光纖拉曼放大器三種，根據(jù)其在光纖網(wǎng)絡(luò)中的應(yīng)用，光纖放大器主要有三種不同的用途:在發(fā)射機(jī)側(cè)用作功率放大器以提高發(fā)射機(jī)的功率;在接收機(jī)之前作光預(yù)放大器以極大地提高光接收機(jī)的靈敏度;在光纖傳輸線路中作中繼放大器以補(bǔ)償光纖傳輸損耗，延長(zhǎng)傳輸距離。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點(diǎn):

*.HYF-860B﹑HYF-750B﹑HYF-550B系列溫度補(bǔ)償寬帶網(wǎng)絡(luò)干線放大器采用采用高性能飛利浦CATV放大模塊，保證了輸出信號(hào)功率大,頻帶寬,增益高,線性好,工作穩(wěn)定。

*.前后兩級(jí)均衡調(diào)節(jié)電路，使信號(hào)電平平坦度好，有效解決電平"鼓包"現(xiàn)象，并且能使電平帶斜率輸出，適用于有線電視遠(yuǎn)距離傳輸。

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對(duì)電纜及放大器的影響，自動(dòng)控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實(shí)際線路的需要，節(jié)省開(kāi)支;輸出饋電顯示功能，方便實(shí)用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點(diǎn):

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對(duì)電纜及放大器的影響，自動(dòng)控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實(shí)際線路的需要，節(jié)省開(kāi)支;輸出饋電顯示功能，方便實(shí)用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點(diǎn):

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對(duì)電纜及放大器的影響，自動(dòng)控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實(shí)際線路的需要，節(jié)省開(kāi)支;輸出饋電顯示功能，方便實(shí)用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點(diǎn):

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對(duì)電纜及放大器的影響，自動(dòng)控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實(shí)際線路的需要，節(jié)省開(kāi)支;輸出饋電顯示功能，方便實(shí)用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

折疊有線電視干線放大器

干線放大器技術(shù)特點(diǎn):

*.*的集成電路式溫度補(bǔ)償能改善由于高低氣溫差對(duì)電纜及放大器的影響，自動(dòng)控制輸出電平的高低。

*.分支型﹑分配型輸出選擇功能適合實(shí)際線路的需要，節(jié)省開(kāi)支;輸出饋電顯示功能，方便實(shí)用。

*.采用雙面金屬孔化電路板，優(yōu)質(zhì)環(huán)型變壓器電源，使放大器高頻性能優(yōu)異，工作穩(wěn)定可靠。

*.CATV鋁合金壓鑄噴塑外殼，防雨、散熱、屏蔽特性好。

*.220V交流供電或者60V集中饋電型任選。

主要型號(hào)：

GN 924、GN 924.3、GN 924.7、GN 322、GN 322.3、GN 322.4、GN 322.5、GN 322.7、GN 324、DIN 950、GN 950.1、GN 950.6、GN 949、GN 227.2、GN 227.1、GN 227、GN 227.4、VB.639、GN 5345、GN 5345.4、VC.692、VC.192、VC.253、VC.254、GN 5334、GN 5334.4、GN 5335、GN 5336、DIN 6335、GN 300、GN 300.1、GN 300.5、GN 300.6、GN 300.4、GN 303、GN 306、GN 101、GN 924、DIN 950、GN 300.1、GN 125、GN 312、GN 927、GN 565、GN 564、M.843、M.243、M.643、M.443、M.543、M.943、L.652、L.652-S、P.390、DIN 808、GN 710、GN 751、GN617.1-8-AK 、GN615-M 6-K 、DIN 98-ST-32-E

Product	B	C1	d	d1	d2 Max.	d3	dk	h1	Hand Thread	Required Maintenance	Thread
KA 10	14 mm	10.5 mm	10 mm	12.9 mm	29 mm	M10	19 mm	48 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 12	16 mm	12 mm	12 mm	15.4 mm	33 mm	M12	22.2 mm	54 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 14	19 mm	13.5 mm	14 mm	16.8 mm	37 mm	M14	25.4 mm	60 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 16	21 mm	15 mm	16 mm	19.3 mm	43 mm	M16	28.5 mm	66 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 18	23 mm	16.5 mm	18 mm	21.8 mm	47 mm	M18x1.5	31.7 mm	72 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 20	25 mm	18 mm	20 mm	24.3 mm	51 mm	M20x1.5	34.9 mm	78 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 22	28 mm	20 mm	22 mm	25.8 mm	55 mm	M22x1.5	38.1 mm	84 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 25	31 mm	22 mm	25 mm	29.5 mm	61 mm	M24x2	42.8 mm	94 mm	Right	Requires Maintenance	Male
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KA 35	43 mm	28 mm	35 mm		81 mm	M36x2	57 mm	140 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 40	49 mm	33 mm	40 mm		91 mm	M42x2	66 mm	150 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 5	8 mm	6 mm	5 mm	7.7 mm	19 mm	M5	11.1 mm	33 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 50	60 mm	45 mm	50 mm		117 mm	M48x2	82 mm	185 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 6	9 mm	6.75 mm	6 mm	8.9 mm	21 mm	M6	12.7 mm	36 mm	Right	Requires Maintenance	Male
KA 8	12 mm	9 mm	8 mm	10.3 mm	25 mm	M8	15.8 mm	42 mm	Right	Requires Maintenance	Male
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KA 20-D	25 mm	18 mm	20 mm	24.3 mm	51 mm	M20x1.5	34.9 mm	78 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 22-D	28 mm	20 mm	22 mm	25.8 mm	55 mm	M22x1.5	38.1 mm	84 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 25-D	31 mm	22 mm	25 mm	29.5 mm	61 mm	M24x2	42.8 mm	94 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 30-D	37 mm	25 mm	30 mm	34.8 mm	71 mm	M30x2	50.8 mm	110 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 35-D	43 mm	28 mm	35 mm	37.7 mm	81 mm	M36x2	57.1 mm	140 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 40-D	49 mm	33 mm	40 mm	45.2 mm	91 mm	M42x2	66.6 mm	150 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 5-D	8 mm	6 mm	5 mm	7.7 mm	19 mm	M5	11.1 mm	33 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 50-D	60 mm	45 mm	50 mm	56.6 mm	117 mm	M48x2	82.5 mm	185 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 6-D	9 mm	6.75 mm	6 mm	8.9 mm	21 mm	M6	12.7 mm	36 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KA 8-D	12 mm	9 mm	8 mm	10.3 mm	25 mm	M8	15.8 mm	42 mm	Right	Maintenance-Free	Male
KAL 10	14 mm	10.5 mm	10 mm	12.9 mm	29 mm	M10LH	19 mm	48 mm	Left	Requires Maintenance	Male
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KAL 14	19 mm	13.5 mm	14 mm	16.8 mm	37 mm	M14LH	25.4 mm	60 mm	Left	Requires Maintenance	Male
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KAL 20	25 mm	18 mm	20 mm	24.3 mm	51 mm	M20x1.5LH	34.9 mm	78 mm	Left	Requires Maintenance	Male
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KAL 3	6 mm	4.5 mm	3 mm	5.1 mm	15 mm	M3LH	7.9 mm	27 mm	Left	Requires Maintenance	Male
KAL 30	37 mm	25 mm	30 mm	34.8 mm	71 mm	M30x2LH	50.8 mm	110 mm	Left	Requires Maintenance	Male
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KAL 50	60 mm	45 mm	50 mm		117 mm	M48x2LH	82 mm	185 mm	Left	Requires Maintenance	Male
KAL 6	9 mm	6.75 mm	6 mm	8.9 mm	21 mm	M6LH	12.7 mm	36 mm	Left	Requires Maintenance	Male
KAL 8	12 mm	9 mm	8 mm	10.3 mm	25 mm	M8LH	15.8 mm	42 mm	Left	Requires Maintenance	Male
KAL 10-D	14 mm	10.5 mm	10 mm	12.9 mm	29 mm	M10LH	19 mm	48 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 12-D	16 mm	12 mm	12 mm	15.4 mm	33 mm	M12LH	22.2 mm	54 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 14-D	19 mm	13.5 mm	14 mm	16.8 mm	37 mm	M14LH	25.4 mm	60 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 16-D	21 mm	15 mm	16 mm	19.3 mm	43 mm	M16LH	28.5 mm	66 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 18-D	23 mm	16.5 mm	18 mm	21.8 mm	47 mm	M18x1.5LH	31.7 mm	72 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 20-D	25 mm	18 mm	20 mm	24.3 mm	51 mm	M20x1.5LH	34.9 mm	78 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 22-D	28 mm	20 mm	22 mm	25.8 mm	55 mm	M22x1.5LH	38.1 mm	84 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 25-D	31 mm	22 mm	25 mm	29.5 mm	61 mm	M24x2LH	42.8 mm	94 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 30-D	37 mm	25 mm	30 mm	34.8 mm	71 mm	M30x2LH	50.8 mm	110 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 35-D	43 mm	28 mm	35 mm	37.7 mm	81 mm	M36x2LH	57.1 mm	140 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 40-D	49 mm	33 mm	40 mm	45.2 mm	91 mm	M42x2LH	66.6 mm	150 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 5-D	8 mm	6 mm	5 mm	7.7 mm	19 mm	M5LH	11.1 mm	33 mm	Left	Maintenance-Free	Male
KAL 50-D	60 mm	45 mm	50 mm	56.6 mm	117 mm	M48x2LH	82.5 mm	185 mm	Left	Maintenance-Free	Male
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KAL 8-D	12 mm	9 mm	8 mm	10.3 mm	25 mm	M8LH	15.8 mm	42 mm	Left	Maintenance-Free	Male

Product

d2 Max.

Hand Thread

l3 Min.

Required Maintenance

Thread

KI 10

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10

15 mm

19 mm

43 mm

Right

15 mm

57.5 mm

Requires Maintenance

Female

17 mm

KI 12

16 mm

12 mm

15.4 mm

33 mm

M12

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

50 mm

Right

18 mm

66.5 mm

Requires Maintenance

Female

19 mm

KI 14

19 mm

13.5 mm

14 mm

16.8 mm

37 mm

M14

20 mm

25 mm

25.4 mm

57 mm

Right

21 mm

75.5 mm

Requires Maintenance

Female

22 mm

KI 16

21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Right

24 mm

85.5 mm

Requires Maintenance

Female

22 mm

KI 18

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Right

27 mm

94.5 mm

Requires Maintenance

Female

27 mm

KI 20

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

30 mm

102.5 mm

Requires Maintenance

Female

30 mm

KI 22

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Right

33 mm

111.5 mm

Requires Maintenance

Female

32 mm

KI 25

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

36 mm

124.5 mm

Requires Maintenance

Female

36 mm

KI 3

6 mm

4.5 mm

3 mm

5.1 mm

15 mm

6.5 mm

8 mm

7.9 mm

21 mm

Right

8 mm

28.5 mm

Requires Maintenance

Female

7 mm

KI 30

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Right

45 mm

145.5 mm

Requires Maintenance

Female

41 mm

KI 35

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

56 mm

165.5 mm

Requires Maintenance

Female

50 mm

KI 40

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

60 mm

187.5 mm

Requires Maintenance

Female

55 mm

KI 5

8 mm

6 mm

5 mm

77 mm

19 mm

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Right

8 mm

36.5 mm

Requires Maintenance

Female

9 mm

KI 50

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

65 mm

218.5 mm

Requires Maintenance

Female

65 mm

KI 6

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

9 mm

40.5 mm

Requires Maintenance

Female

11 mm

KI 8

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

12 mm

48.5 mm

Requires Maintenance

Female

14 mm

KI 10-D

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10

15 mm

19 mm

43 mm

Right

15 mm

57.5 mm

Maintenance-Free

Female

17 mm

KI 12-D

16 mm

12 mm

15.4 mm

33 mm

M12

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

50 mm

Right

18 mm

66.5 mm

Maintenance-Free

Female

19 mm

KI 14-D

19 mm

13.5 mm

14 mm

16.8 mm

37 mm

M14

20 mm

25 mm

25.4 mm

57 mm

Right

21 mm

75.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KI 16-D

21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Right

24 mm

85.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KI 18-D

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Right

27 mm

94.5 mm

Maintenance-Free

Female

27 mm

KI 20-D

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

30 mm

102.5 mm

Maintenance-Free

Female

30 mm

KI 22-D

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Right

33 mm

111.5 mm

Maintenance-Free

Female

32 mm

KI 25-D

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

36 mm

124.5 mm

Maintenance-Free

Female

36 mm

KI 30-D

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Right

45 mm

145.5 mm

Maintenance-Free

Female

41 mm

KI 35-D

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

56 mm

165.5 mm

Maintenance-Free

Female

50 mm

KI 40-D

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

60 mm

187.5 mm

Maintenance-Free

Female

55 mm

KI 5-D

8 mm

6 mm

5 mm

7.7 mm

19 mm

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Right

8 mm

36.5 mm

Maintenance-Free

Female

9 mm

KI 50-D

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

65 mm

218.5 mm

Maintenance-Free

Female

65 mm

KI 6-D

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

9 mm

40.5 mm

Maintenance-Free

Female

11 mm

KI 8-D

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

12 mm

48.5 mm

Maintenance-Free

Female

14 mm

KIL 10

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10LH

15 mm

19 mm

43 mm

Left

15 mm

57.5 mm

Requires Maintenance

Female

17 mm

KIL 12

16 mm

12 mm

15.4 mm

33 mm

M12LH

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

50 mm

Left

18 mm

66.5 mm

Requires Maintenance

Female

19 mm

KIL 14

19 mm

13.5 mm

14 mm

16.8 mm

37 mm

M14LH

20 mm

25 mm

25.4 mm

57 mm

Left

21 mm

75.5 mm

Requires Maintenance

Female

22 mm

KIL 16

21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16LH

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Left

24 mm

85.5 mm

Requires Maintenance

Female

22 mm

KIL 18

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5LH

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Left

27 mm

94.5 mm

Requires Maintenance

Female

27 mm

KIL 20

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5LH

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

Left

30 mm

102.5 mm

Requires Maintenance

Female

30 mm

KIL 22

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5LH

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Left

33 mm

111.5 mm

Requires Maintenance

Female

32 mm

KIL 25

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2LH

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

Left

36 mm

124.5 mm

Requires Maintenance

Female

36 mm

KIL 3

6 mm

4.5 mm

3 mm

5.1 mm

15 mm

M3LH

6.5 mm

8 mm

7.9 mm

21 mm

Left

8 mm

28.5 mm

Requires Maintenance

Female

7 mm

KIL 30

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2LH

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Left

45 mm

145.5 mm

Requires Maintenance

Female

41 mm

KIL 35

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2LH

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

Left

56 mm

165.5 mm

Requires Maintenance

Female

50 mm

KIL 40

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2LH

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

Left

60 mm

187.5 mm

Requires Maintenance

Female

55 mm

KIL 5

8 mm

6 mm

5 mm

77 mm

19 mm

M5LH

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Left

8 mm

36.5 mm

Requires Maintenance

Female

9 mm

KIL 50

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2LH

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

Left

65 mm

218.5 mm

Requires Maintenance

Female

65 mm

KIL 6

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

M6LH

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

Left

9 mm

40.5 mm

Requires Maintenance

Female

11 mm

KIL 8

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

M8LH

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

Left

12 mm

48.5 mm

Requires Maintenance

Female

14 mm

KIL 10-D

14 mm

10.5 mm

10 mm

12.9 mm

29 mm

M10LH

15 mm

19 mm

43 mm

Left

15 mm

57.5 mm

Maintenance-Free

Female

17 mm

KIL 12-D

16 mm

12 mm

15.4 mm

33 mm

M12LH

17.5 mm

22 mm

22.2 mm

50 mm

Left

18 mm

66.5 mm

Maintenance-Free

Female

19 mm

KIL 14-D

19 mm

13.5 mm

14 mm

16.8 mm

37 mm

M14LH

20 mm

25 mm

25.4 mm

57 mm

Left

21 mm

75.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KIL 16-D

21 mm

15 mm

16 mm

19.3 mm

43 mm

M16LH

22 mm

27 mm

28.5 mm

64 mm

Left

24 mm

85.5 mm

Maintenance-Free

Female

22 mm

KIL 18-D

23 mm

16.5 mm

18 mm

21.8 mm

47 mm

M18x1.5LH

25 mm

31 mm

31.7 mm

71 mm

Left

27 mm

94.5 mm

Maintenance-Free

Female

27 mm

KIL 20-D

25 mm

18 mm

20 mm

24.3 mm

51 mm

M20x1.5LH

27.5 mm

34 mm

34.9 mm

77 mm

Left

30 mm

102.5 mm

Maintenance-Free

Female

30 mm

KIL 22-D

28 mm

20 mm

22 mm

25.8 mm

55 mm

M22x1.5LH

30 mm

37 mm

38.1 mm

84 mm

Left

33 mm

111.5 mm

Maintenance-Free

Female

32 mm

KIL 25-D

31 mm

22 mm

25 mm

29.5 mm

61 mm

M24x2LH

33.5 mm

42 mm

42.8 mm

94 mm

Left

36 mm

124.5 mm

Maintenance-Free

Female

36 mm

KIL 30-D

37 mm

25 mm

30 mm

34.8 mm

71 mm

M30x2LH

40 mm

50 mm

50.8 mm

110 mm

Left

45 mm

145.5 mm

Maintenance-Free

Female

41 mm

KIL 35-D

43 mm

28 mm

35 mm

37.7 mm

81 mm

M36x2LH

46 mm

58 mm

57.1 mm

125 mm

Left

56 mm

165.5 mm

Maintenance-Free

Female

50 mm

KIL 40-D

49 mm

33 mm

40 mm

45.2 mm

91 mm

M42x2LH

53 mm

65 mm

66.6 mm

142 mm

Left

60 mm

187.5 mm

Maintenance-Free

Female

55 mm

KIL 5-D

8 mm

6 mm

5 mm

7.7 mm

19 mm

M5LH

9 mm

11 mm

11.1 mm

27 mm

Left

8 mm

36.5 mm

Maintenance-Free

Female

9 mm

KIL 50-D

60 mm

45 mm

50 mm

56.6 mm

117 mm

M48x2LH

65 mm

75 mm

82.5 mm

160 mm

Left

65 mm

218.5 mm

Maintenance-Free

Female

65 mm

KIL 6-D

9 mm

6.75 mm

6 mm

8.9 mm

21 mm

M6LH

10 mm

13 mm

12.7 mm

30 mm

Left

9 mm

40.5 mm

Maintenance-Free

Female

11 mm

KIL 8-D

12 mm

9 mm

8 mm

10.3 mm

25 mm

M8LH

12.5 mm

16 mm

15.8 mm

36 mm

Left

12 mm

48.5 mm

Maintenance-Free

Female

14 mm

小直徑鉆孔加工

小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠商而略有不同，一般0.3mm的稱極小徑鉆頭，由于表面黏著技術(shù)(Surface Mount Techology)大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機(jī)的問(wèn)題就油然而生;而怎樣來(lái)防止鉆頭的折斷是鉆孔加工主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下:

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

為了要提高孔位精度，只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機(jī)等其它的因素也應(yīng) 加以改善: -適當(dāng)條件:如進(jìn)刀速、轉(zhuǎn)速的調(diào)整，分段鉆的作業(yè)等。 -STACK的置放在生產(chǎn)在線做小徑鉆孔加工時(shí)，以操縱大直徑的方法來(lái)處理小徑時(shí)，常會(huì)有忽略的問(wèn)題產(chǎn)生;其實(shí)重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺(tái)上，使其成為一個(gè)整體，鉆頭在剛開(kāi)始鉆孔時(shí)，若PC板固定不牢則易滑動(dòng)，造成鉆頭易折斷的可能，為了防止鉆折斷，以下幾點(diǎn)要特別注意:

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

表帶鉆孔行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè);在我國(guó)發(fā)展越來(lái)越快;但是趨于技術(shù)原因;生產(chǎn)工廠主要還是以人力加半自動(dòng)鉆孔技術(shù)為主，效率和精度普遍不是很高。2007年，東莞奧科公司引進(jìn)大量高新人才和技術(shù);經(jīng)過(guò)反復(fù)研究和測(cè)試;終生產(chǎn)出高速高精度電腦鉆孔機(jī);受到各界需求行業(yè)的好評(píng);公司致力于更高要求和進(jìn)步發(fā)展。逐步提高技術(shù)水平。

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

ELESA-GANTER GN615-M 6-K

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度?？孜磺脑蚪?jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

折疊編輯本段發(fā)展趨勢(shì)

小直徑鉆孔加工

1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)

2. 鉆頭的外徑與縱橫比(Aspect)

3. PC板的種類(材質(zhì)、厚度與層數(shù))

4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)

5. 鉆孔條件(轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度)

6. 蓋板、墊板的選擇

A小孔徑鉆孔機(jī)

實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度;一般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言:

1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。

2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。(尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差)

3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜;主軸、鉆頭、壓板等等都有關(guān)連。

4. 鉆頭本身的彎曲;鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。

1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于地方用固定針釘牢。

2. 盡量避免使用變形的PC板。

3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹(shù)脂板為主。

4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的*。

6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)

6.1 質(zhì)量重點(diǎn)

1. 少鉆

2. 漏鉆

3. 偏位 (上述以底片check)

4. 孔壁粗糙

5. 釘頭 (切片)

6. 巴里(burr)

6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)

板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:

1. 檢查各孔徑是否正確

2. 檢查有否斷針漏孔

3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來(lái)檢查孔壁質(zhì)量.

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