巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線特點(diǎn)：

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備：噪音小，做工精細(xì)，運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)板材速度快，成品外形美觀。且?guī)r棉復(fù)合板設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)上料、自動(dòng)放料、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)攪拌、自動(dòng)行走、自動(dòng)切割等。此款水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備以*的技術(shù)節(jié)約了人力與財(cái)力的消耗。加大了設(shè)備的生產(chǎn)速度與生產(chǎn)質(zhì)量，有效的提高了產(chǎn)品的經(jīng)營效率。降低了成本，對于價(jià)值貢獻(xiàn)不大的環(huán)節(jié)廠家進(jìn)行了精簡化，使設(shè)備得以廣泛應(yīng)用。

巖棉復(fù)合砂漿設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要特性（結(jié)構(gòu)，造型，功能，效率，速度，強(qiáng)度，精度，純度，自動(dòng)化程度以及能源消耗，環(huán)保條件等）具有水平。巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的主要構(gòu)造由：網(wǎng)格布、塑料薄膜支架、巖棉復(fù)合砂漿平臺、縱向切割平臺、橫向切割平臺、出料平臺、砂漿攪拌工作系統(tǒng)、和砂漿干粉上料系統(tǒng)組成。

巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線的功能介紹

功能一：切割成型
巖棉復(fù)合板切割成型很重要否則會(huì)直接造成經(jīng)濟(jì)損失。首先1、盡可能把巖棉復(fù)合板線放水平，以免巖棉板傳送時(shí)發(fā)生側(cè)向偏離2、傳送皮帶要進(jìn)行對向調(diào)方，否則皮帶會(huì)向一個(gè)方向跑偏3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直，且兩者之間需要保證對方，目的是讓切割出來的板材為純正的正方體4、砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方，避免塑料膜出現(xiàn)褶皺，造成成品板材不美觀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
 

功能二：巖棉板復(fù)合加工

巖棉復(fù)合板設(shè)備，采用抗裂砂漿、網(wǎng)格布、塑料膜與巖棉板做原材料進(jìn)行復(fù)合，1、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，這便完成了巖棉板與砂漿的復(fù)合。