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　　盤式真空過濾機自1959年從前蘇聯(lián)引入國內(nèi)，最初應用在選煤廠的煤泥過濾工藝流程。由于具有占地面積小、操作簡單、處理能力大、運行穩(wěn)定等優(yōu)勢，廣泛應用于各個行業(yè)的固液分離工藝流程。近年來，隨著國家對資源、能源有效利用率的要求越來越高，對環(huán)境保護和水處理的要求也越來越嚴格，因此有大量的固液分離問題需要解決。根據(jù)各種不同的物料性質(zhì)，對盤式真空過濾機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行專門的匹配設計，可達到較好的過濾效果，其應用的過濾領域也可得到拓展。同時，近些年，過濾介質(zhì)材料、生產(chǎn)加工工藝及自動化程度的發(fā)展，也極大地促進了盤式真空過濾機的技術(shù)發(fā)展。

　　盤式真空過濾機主要利用負壓在濾板兩側(cè)形成壓力差，漿液中的固體顆粒吸附在過濾介質(zhì)表面形成濾餅，濾液穿過過濾介質(zhì)經(jīng)中心軸內(nèi)部排出，達到固液分離的目的。完整的盤式過濾機真空過濾系統(tǒng)主要分為主機和輔機兩部分，主機部分包括分配頭、主軸、濾板、槽體、軸端密封；輔機部分主要包括真空受液槽或自動排液裝置、真空系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，部分設備的輔件中還含有集氣罩和操作平臺。

　　由于圓管規(guī)格較少，流道面積受到管徑的限制，過濾性能的匹配性差。每根圓管流道上沿軸向固定多塊濾板，在回轉(zhuǎn)過程中，濾餅的負荷極易造成鋼管扭曲，致使圓管主軸流道穩(wěn)定性差，不可高速旋轉(zhuǎn)運行。

　　主軸流道采用異形軸結(jié)構(gòu)。流道與回轉(zhuǎn)主軸在設計上為整體焊接，剛性大，穩(wěn)定性好。在相同軸徑的情況下，流道開口面積越大，濾液排出率越高。

　　扇形的流道截面可將濾板布置得更緊密，每圈濾盤扇形板數(shù)量越多，過濾盲區(qū)越小，過濾效果越好。

　　根據(jù)漿液性質(zhì)，對流道的內(nèi)部進行特殊的結(jié)構(gòu)設計，使其與濾板的有效過濾面積和運行需求達到較佳的匹配。

　　合成材料及其成型技術(shù)的發(fā)展日益可靠，可根據(jù)主軸流道截面尺寸設計耐磨套嵌入流道內(nèi)部(見圖4)，耐磨性更好，使用壽命長，方便更換。

　　通過以上技術(shù)改進方式，既能獲得較佳的過濾效果，又提高了盤式過濾機的漿液適用性。

　　針對不同的漿液性質(zhì)，對盤式真空過濾機橡膠帶進行系統(tǒng)化的改進與優(yōu)化設計，通過各個部件與運行方式的合理匹配，在降低能耗和過濾效果上也得到了提升。該改進方法具有維護簡單、過濾效率高、過濾效果好、洗滌耗水量低等實際應用效果，目前在各個過濾機使用領域得到廣泛應用。