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      單沖壓片機(jī)是我們?cè)谥扑庍^(guò)程中經(jīng)常使用的機(jī)器，但壓片過(guò)程中出現(xiàn)裂縫和裂縫的原因是什么？

      裂片又稱(chēng)頂裂，是指在壓片機(jī)離開(kāi)模具孔后，一層振動(dòng)表面朝上的薄層裂開(kāi)。有時(shí)片劑的腰部會(huì)裂成兩段，但這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率較低。產(chǎn)生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數(shù)裂紋是因?yàn)轭w粒中有太多的細(xì)粉末。在壓縮過(guò)程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對(duì)較快，沖孔和?？字g的間隙相對(duì)較小。在壓縮過(guò)程中，空氣不會(huì)從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當(dāng)沒(méi)有壓力時(shí)，空氣會(huì)膨脹，從而導(dǎo)致裂紋

      根據(jù)上述情況，我們應(yīng)首先為顆粒中的細(xì)粉制作預(yù)加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無(wú)法解釋。例如，直接壓制超過(guò)100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。在高壓下會(huì)出現(xiàn)裂紋，可適當(dāng)減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過(guò)于干燥，則會(huì)出現(xiàn)裂縫，因此含水量也起著關(guān)鍵作用。裂紋的原因是顆粒的不當(dāng)壓縮行為。顆粒的彈性比較強(qiáng)，壓片的彈性比較高，壓力不均勻也會(huì)造成

      壓片時(shí)，壓片的壓力比較大。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片時(shí)，片劑的上下壓力相對(duì)較大。壓力與片劑的彈性恢復(fù)率有關(guān)。片劑上下表面的彈性恢復(fù)率相對(duì)較高。片劑的上表面首先移出模具孔，因此它首先開(kāi)裂?？茖W(xué)的配方設(shè)計(jì)可以防止裂縫的發(fā)生。如何提高輔料的可塑性和顆粒的成型性。添加可壓縮淀粉可以解決上述問(wèn)題。在壓制過(guò)程中，壓力降低，開(kāi)裂可能性小，回收率低。壓縮時(shí)間增加，塑性增加，可防止開(kāi)裂現(xiàn)象。顆粒中的含水量可以塑造顆粒的塑性，改善壓力分布，防止開(kāi)裂現(xiàn)象。還可以添加更好的潤(rùn)滑劑，以改變壓力分布并防止開(kāi)裂。