GSKLC礦用電纜故障綜合探傷儀

概述： 

煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境條件嚴酷，所以各種電纜年損環(huán)量比較大，為了節(jié)省開支降低行產成本，各礦一般都有配備了和自已的電纜維修隊伍。但由于受檢測設備及工藝的限制在修理綜采等電纜時，探傷測試常常不盡人意，而且大多采用對電纜絕緣破壞較大的強行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結構為前提的局部放電法為基礎進行擦傷，能簡便而準確地探測到電纜損傷部位，而且又兼有修復后進行測試的功能，所以是當前煤礦電纜維修業(yè)務中可以充分信賴的要具。

GSKLC礦用電纜故障綜合探傷儀

原理

1．試驗前準備

a、設備使用前外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆。             

b、試驗或使用前應對設備內外仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分端子及速線的清潔是至關重要的。

c、本設備zui高工作在容性負載時可調整并限位至30KV。

d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動后必須放 1小時后方可使用。

e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。

f、將放電棒安裝妥當后，其接地端子與箱體接地螺栓用螺釘固定，并安放于箱體頂部。

2．電纜探傷測試

a、在箱體背面高壓端子⑴和⑵之間用銅螺母將短路板可靠短接。

b、將需探傷電纜芯線接至箱體背面高壓接線端子⑶，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至⑷端，放電球隙調到1—2mm。

c、將距離調節(jié)手柄順時針旋轉，兩球間隙調到zui大位置。

d、打開鑰匙開關，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至探傷位置。

e、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

f、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調壓器開始升壓。

g、當高壓升到10000V～15000V左右，按下停止按鈕。調壓器停止升壓。

h、逆時針慢慢合旋轉距離調節(jié)手柄，直至探傷柜內兩球產生放電。

i、探傷柜內兩球持續(xù)放電，直至將電纜故障點打穿為止。

j、沿電纜長度進行檢查，確定電纜損壞位置并做上記號。如放電后，不易發(fā)現電纜損壞處，可適當加大電壓、加大球隙距離，增加放電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。

k、反復進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進行后都要用放電棒對各處可靠放電，然后才能進行一次操作）。

l、按下降壓按鈕，降壓指示燈亮，調壓器降壓回零。

m、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

n、用放電棒將高壓端及電纜進行充分放電。

3．電纜耐壓及泄漏電流測試

a、斷開背后高壓輸出接線柱⑴和⑵之間有短路片。

b、將需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱⑴或，將短路片接柱⑵和其它芯線，屏蔽線或接地線短路后接至地端。

c、打開鑰匙開關，電源指示燈亮，將耐壓 探傷按鈕撥至耐壓位置。

d、按下高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷柜開始工作。

e、按下升壓按鈕，升壓指示燈亮，調壓器開始升壓。

f、當高壓升到所需電壓，按下停止按鈕。調壓器停止升壓。

g、在試驗耐壓值內，可在微安表上讀出此時電纜的泄漏電流值。

h、打開時間繼電器開關，時間繼電器開始計時。

i、當計時值到達設定時間值，降壓指示燈亮，調壓器降壓回零。

j、按下高壓分按鈕，高壓斷開，將耐壓 探傷按鈕撥至中間位置。

k、用放電棒將高壓端及電纜進行充分放電。

l、調換其它芯線重復以上步驟，直到整條電纜測試完畢。

4．使用后應注意

a、每次試驗后立即切斷電源，用放電棒對試件及高壓部分各部充分放電。

b、每天下班前應將外部電源總閘（容量不小于50A）切斷。

用途：

本設備專座供各類礦用6KV以下電纜在煤礦地面進行擦傷，并在電纜修復后直流耐壓測試和泄漏電流試驗之用。是一臺符合《煤礦電氣試驗規(guī)程》要求的，實用性強的電纜修理的電纜測試的綜合性*工具。

主要技術參數：

1．電流電壓：單相交流220V、50Hz

2．探傷直流輸出電壓：0—30KV（按鈕控制）

3．電纜探傷準確度：±30mm 以內

4．測試輸出直流電壓：0—30KV（按鈕控制）

5．自動耐壓測試時間：0—30分 （可設定）

6．泄漏電流測試范圍：0—100 微安

7．主變壓器額定容量：3KVA

8．整流方式：單相半波

9．放電球隙：手柄羅桿調節(jié)                     

10．外形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）

11．重    量： 85 Kg      

操作注意事項：

1．設備前應輔上絕緣膠墊。

2．操作人員應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

3．被試電纜芯線應與高壓接線柱用螺母牢靠地固定，保持良好接觸，避免*放電引起漏電及電流增大。

4．工作現場應禁止無關人員靠近。

5．使用壹年后，應及時對變壓器油進行耐壓檢查，耐壓不得低于30KV/2.5in。

6．定期（視設備使用強度定），用零號砂紙，將放電銅球表面處仔細打磨光滑，并保持表面及周圍潔凈無灰塵。

7．本設備的使用成效，有賴于使用者的精心維護，并不斷積累操作經驗，掌握不同電纜時球隙間距和放電電壓之間的關系。

故障性質的確定

隨著電纜線路的增多，電纜故障對供電可靠性的影響日益增大，因而迅速準確地探測故障點的位置對保證故障電纜的及時修復有著重要意義。

電纜故障的探測方法取決于故障的性質。因此探測工作的*部就是判明故障性質。電纜故障大致可分兩類：*類，因纜芯之間或纜芯對外皮間絕緣破壞，形成短路，接地或閃絡擊穿，第二類：因纜芯連續(xù)性受到破壞，形成斷線和不*斷線。有時也發(fā)生兼有兩種情況的混合式故障。但通常以*類故障為多，其中短路接地又有高阻和低阻之分。判斷故障性質的方法可采用兆歐表進行，先在一端測量電纜各芯間和芯對地的絕緣電阻，再將另一端短路測量有無斷線。由所測數據不難分析判斷故障性質，例如由表給出的測量值，可以推斷該故障性質是BC兩相短路并接地。

設備使用環(huán)境條件：

1．周圍介質溫度：—5℃—＋40℃；

2．空氣相對溫度：不大于85%（溫度為20℃±5時）；

3．海拔高度：不超過2500m；

4．周圍無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體及塵埃；

5．無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。                                         

結構特點：

1．本設備由控制部分（低壓）和高壓整流，放電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外殼之間都留有足夠的安全空間。

2．為保證設備及人員安全，高壓啟動前必須由專人用鑰匙進行操作。

3．每次探傷或對電纜進行測試時，能保證高壓從零位開始升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩(wěn)，操作安全簡便。

4．直流耐壓測試時間可由數字后自動進行（也可由人工進行控制），試驗時間準確可靠。

5．泄漏電流可根據耐壓測試過程的需要隨時進行測量。

6．設備有過流及短路保護，有啟動預警告及過流保護。

7．在控制面板上設有電源開關、高壓啟動、高壓停止、升壓、降壓等開關或按鈕，有耐壓測試數字時間定時繼電器等。

8．在顯示板上有高壓電壓、泄漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放電進行曲觀察窗口等。

9．配備了高壓放電棒，供每次探傷或測試后進行放電，以確保安全，箱底部有接地標志。