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拌和站及預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案：

環(huán)巢湖旅游大道巢湖段01標(biāo)拌和站及預(yù)制場(chǎng)建設(shè)方案

一、工程概況

*合同段起止里程為K46+500～K50+400，全長(zhǎng)3.712公里。16米橋梁2座，新建路面77015 m2，涵洞18座，防護(hù)工程186m3。

本拌和站按照“工廠化、集中化、專業(yè)化”的要求進(jìn)行建設(shè)，為32片T梁，和全線涵洞小蓋板以及生活區(qū)地坪供應(yīng)混凝土。

二、拌和站組織管理機(jī)構(gòu)

拌和站由項(xiàng)目部直管，具體組織機(jī)構(gòu)見下圖：

組織機(jī)

三、拌和站建設(shè)

1、拌和站地理位置

拌和站位S316上行32K+600米左側(cè)，該處地勢(shì)較為平緩，緊靠省道316可由省道直接引便道至拌和站場(chǎng)區(qū)，交通便利。該地塊屬槐林大翟行政村，占地面積約15.2畝。

2、拌和站面積及功能區(qū)劃分（詳見拌和站總體布置圖）

拌和站總面積10133m2，分為生活區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)、鋼筋加工區(qū)、材料堆放區(qū)、及T梁，小蓋板預(yù)制區(qū)，共5個(gè)功能區(qū)。其中生活區(qū)面積800m2，材料堆放區(qū)3260m2，拌合作業(yè)區(qū)2730m2，鋼筋加工區(qū)500 m2，T梁，小蓋板預(yù)制,2843 m2

3、拌和站場(chǎng)地建設(shè)

拌和站根據(jù)實(shí)際地形情況集中布置，采用封閉式管理。拌和站周圍用磚砌圍墻封閉，材料堆放區(qū)、拌合作業(yè)區(qū)分開，拌和站場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理。

（1）根據(jù)征地面積及具體位置，作出施工范圍石灰邊線，然后進(jìn)行清表，并整平場(chǎng)地，對(duì)需要換填的地方進(jìn)行局部處理。根據(jù)合同文件要求及場(chǎng)地實(shí)際情況，我部決定采用在清表20cm后進(jìn)行25cm的3%灰土處理。拌和站部分場(chǎng)地進(jìn)行混凝土硬化處理，其中墊層使用15cm厚石渣，局部面層采用厚度17cm的C20混凝土進(jìn)行混凝土硬化處理；拌和站行車道路硬化采用20cm厚石渣墊層。

（2）場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度2%，場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝，保證雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。

（3）在拌和站內(nèi)修建一間廁所，保證場(chǎng)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

4、材料庫(kù)房 

（1）修建一處六跨梁規(guī)格為30m×5m的倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)房的面積按照1.5t/m2的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。

（2）水泥采用散裝料，配合PLC控制柜自動(dòng)輸出。本拌和站共設(shè)置2個(gè)容量為60T的水泥罐儲(chǔ)存，每一個(gè)水泥罐基礎(chǔ)進(jìn)行整體澆注C20混凝土，并埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件。

（3）外加劑庫(kù)房采用工棚，靠近拌和機(jī)，地面采用C20混凝土進(jìn)行硬化，然后利用方木上搭5cm厚木板，使外加劑儲(chǔ)存離地30cm。外加劑存放離四周墻體30cm。外加劑存放高度不得超過2.0m，不同批次、不同品種、不同生產(chǎn)日期的外加劑分開存放。并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5、材料堆放區(qū)

（1）材料堆放區(qū)共分3個(gè)區(qū)，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標(biāo)志，分料倉(cāng)采用磚砌，墻厚40cm，墻高1.2m，料堆地坪采用C20混凝土，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)4%的地面坡度，分料倉(cāng)下部預(yù)留孔洞，防止積水。

（2）嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用單位等，根據(jù)不同檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（3）混凝土料倉(cāng)寬度5m，長(zhǎng)度8m，滿足混凝土連續(xù)施工需要，以及運(yùn)輸車輛和裝載機(jī)等作業(yè)要求。

（4）所有集料分批驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。

6.供水：我項(xiàng)目部及時(shí)與槐林鎮(zhèn)自來水供水，在拌和站外側(cè)接有閥門和水表，將自來水引到站內(nèi)，設(shè)置蓄水池兩個(gè)，并設(shè)有多個(gè)取水處。

四、拌和站的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌

1、拌和站大門處設(shè)置兩個(gè)門墩，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。

（1）拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置區(qū)域告示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌等標(biāo)志。

（2）拌和站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。

2、拌和站配合比標(biāo)識(shí)牌

拌和機(jī)操作房前醒目位置懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，尺寸600mm×400mm，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤使用量等。

3、拌和站管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一掛牌執(zhí)證上崗。

五、拌和站機(jī)械設(shè)備配置、生產(chǎn)能力

1、拌和站機(jī)械配置（見表1）

   表1  拌和站設(shè)備配置表

2、拌和站生產(chǎn)能力

（1）混凝土拌和站采用一個(gè)三倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，拌和機(jī)性能良好，單機(jī)生產(chǎn)能力35m3/h。

（2）拌和站配備20kw備用發(fā)電機(jī)，確保拌和站生活區(qū)有可靠的電源使用。

（3）拌和站的計(jì)量設(shè)備必須通過巢湖市計(jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。

六．施工方法及技術(shù)要求

1.我標(biāo)段的預(yù)制T梁為32片，均為16米長(zhǎng)，制作臺(tái)座15個(gè)；臺(tái)座尺寸為17米×0.7米。為防止?jié)B水，先對(duì)預(yù)制區(qū)統(tǒng)一進(jìn)行場(chǎng)地硬化，再進(jìn)行臺(tái)座的制作。為防止在梁體張拉時(shí)，由于應(yīng)力集中出現(xiàn)臺(tái)座端頭下沉變形、梁體滑動(dòng)等不利現(xiàn)象，在臺(tái)座端部1米范圍內(nèi)，加長(zhǎng)臺(tái)座基礎(chǔ)。

2、梁板制作

⑴、鋼筋制作

①、鋼筋入庫(kù)必須有質(zhì)檢單，并經(jīng)過自檢、抽檢合格方能使用。

②、鋼筋下料之前，檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)重皮、氧化皮、銹蝕和油污。

③、I級(jí)筋采用冷拉調(diào)直，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙成型，分類堆放，做好防銹蝕措施。

④、各類鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工成型，符合圖紙、規(guī)范要求，半成品必須分類堆放，并作好標(biāo)示。

⑤、鋼筋加工、綁扎、焊接等各項(xiàng)工序，必須滿足質(zhì)量要求，并在監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。

⑥、半成品鋼筋在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎前，必須對(duì)臺(tái)座進(jìn)行*的清理，布置好墊塊，綁扎結(jié)束后用空壓機(jī)吹干凈。

⑦、對(duì)預(yù)應(yīng)力波紋管的綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鼽c(diǎn)坐標(biāo)，通過定位筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，防止在澆筑混凝土?xí)r波紋管的位置發(fā)生移動(dòng)。

⑧、工作完畢之后，清除所有多余的部件并回收到固定地點(diǎn)，填寫好原始記錄，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。

⑵、模板安裝

①、對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行到場(chǎng)模板的尺寸驗(yàn)收，并進(jìn)行試拼裝，檢查拼接縫部位是否滿足規(guī)范對(duì)于縫寬、錯(cuò)臺(tái)的相關(guān)要求。

②、檢查鋼筋骨架的尺寸，重點(diǎn)檢查預(yù)埋件的位置、固定情況、保護(hù)層厚度等環(huán)節(jié)。

③、在端部錨口位置貼海綿條，固定錨墊板，并對(duì)壓漿孔采用防堵措施處理。

⑤、模板安裝完成后，調(diào)整模板的垂直度。采用垂線將端模調(diào)整固定后，再拉緊線繩，利用鋼尺逐板調(diào)整垂直度、順直度，zui后采用斜拉桿整體固定。

⑶、混凝土澆筑

①、嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比進(jìn)行混凝土的拌和，試驗(yàn)室隨時(shí)控制坍落度，并制作試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，以測(cè)定梁體的強(qiáng)度。

②、拌和時(shí)各種材料采用電子計(jì)量的方式進(jìn)行稱量，確保偏差在允許控制范圍內(nèi)。

③、澆筑方式：用罐車運(yùn)輸，澆筑時(shí)分層投放，及時(shí)振搗，水平分層、斜向分段（下部與上部間距1米左右），連續(xù)澆筑，一次性完成一片梁體的澆筑任務(wù)。

④、振搗方式：采用插入式配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)以沒有明顯沉落、表面均勻、泛漿、無(wú)大的氣泡為準(zhǔn)，時(shí)間不宜過長(zhǎng)或過短，但任何情況不宜少于10秒。振搗棒應(yīng)有序操作，間距不超過有效半徑的1.5倍，防止漏振、過振的發(fā)生。

⑤、模板工應(yīng)在澆筑時(shí)全過程進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)異常時(shí)暫停振搗，處理合格后繼續(xù)澆筑、振搗。

⑥、澆筑整個(gè)過程中，注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性、無(wú)離析、泌水現(xiàn)象。

⑷、養(yǎng)生

①、自然環(huán)境養(yǎng)生：

濕度60%         灑水         14天

濕度60%-90%     灑水          7天

濕度90%以上     不灑水

②、夏季養(yǎng)生：在高溫時(shí)節(jié)，澆筑完成后及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋，通過灑水，在養(yǎng)生期間始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。

⑸、預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿

①、鋼絞線必須有出廠合格證和質(zhì)量保證書，并通過外委試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

②、張拉用油表、千斤頂在張拉前必須進(jìn)行檢定，根據(jù)檢定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)。

③、在梁體混凝度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用“應(yīng)力、應(yīng)變”雙控制，以應(yīng)力控制為主、應(yīng)變控制為輔。如果發(fā)現(xiàn)不滿足要求或是出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并妥善處理之后再施工。

④、張拉前應(yīng)清理錨墊板、錨口、鋼絞線上的砼渣，注意使鋼絞線在管口處、錨口平滑過渡，以減少應(yīng)力損失。

⑤、張拉時(shí)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師必須到場(chǎng)監(jiān)控整個(gè)過程。

⑹、壓漿

①、灌注水泥漿前，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，檢查管道是否暢通。

②、水泥漿的調(diào)配應(yīng)根據(jù)天氣情況調(diào)整水灰比，調(diào)整范圍為0.4-0.45，為提高漿的流動(dòng)性，可摻入減水劑，摻入量控制在0.6%以下。水泥漿稠度以18-20秒為宜。

③、壓漿以出漿端口排出濃漿時(shí)視為已將管道中的空氣、水排盡，且以注滿漿液，此時(shí)對(duì)出漿口進(jìn)行特殊材料的封堵，維持管道內(nèi)的壓力（不小于0.7Mpa）不少于2min，進(jìn)行注漿口的封堵。

④、在壓漿漿液強(qiáng)度達(dá)到40 Mpa之后，通過站內(nèi)吊車進(jìn)行梁片的轉(zhuǎn)移，移至到儲(chǔ)梁區(qū)。然后進(jìn)行下一片梁的預(yù)制工作。

七、質(zhì)量保證措施

1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：實(shí)施質(zhì)量管理目標(biāo)以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)繩、以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保項(xiàng)目的質(zhì)量管理制度，從而確保項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

2、項(xiàng)目實(shí)行管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀，通過經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)積極性，從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。

3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育，貫徹實(shí)行項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度，在整個(gè)施工過程中做到“四不施工”（施工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)行技術(shù)、安全交底）。

4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。按照合同文件要求，設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組，配備滿足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測(cè)力度，確保工程所使用的所有原材必須是合格的。

5、做好各項(xiàng)施工原始記錄，并及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)、歸檔。

八、拌和站安全文明施工

1、施工臨時(shí)用電

（1）編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制度安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

（2）嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行架設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。

（3）采用200KVA變壓器一組，固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護(hù)屏障，高度2.5m，并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 46-2005）的規(guī)定。

（5）電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

（6）配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標(biāo)記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施， 鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無(wú)破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)器的插座，觸電保護(hù)器定期試驗(yàn)，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)電動(dòng)設(shè)備。

（7）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝滿足施工安全要求的照明設(shè)施。

2、文明施工

（1）地面定期灑水，對(duì)粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。

（2）每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時(shí)清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到場(chǎng)地整潔。

（3）拌和站設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水處理達(dá)標(biāo)后方可排入自然水系。

（4）施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水排入污水處理池，然后方可排入自然水系。

（5）散裝水泥材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，注意材料灌頂?shù)拿芊庑阅?。?dāng)粉塵較大時(shí)，暫時(shí)停止上料，待處理完后方可繼續(xù)。

（6）定期、專人進(jìn)行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。

TA5標(biāo)段拌和站料倉(cāng)雨棚受力驗(yàn)算書

1.拌和站料倉(cāng)雨棚設(shè)計(jì)：

雨棚采用輕鋼屋面結(jié)構(gòu)，共設(shè)4跨，跨度20m，進(jìn)深30m。立柱間距6.25m。立柱采用厚度的鋼管?？v梁采用22號(hào)工字鋼。屋面拱架采用鋼管桁架，屋面板采用藍(lán)色鋼板。立柱基礎(chǔ)利用混凝土料倉(cāng)隔墻,立柱與基礎(chǔ)連接采用地腳螺栓連接．立柱頂部與縱梁采用焊接連接．具體布置形式見附圖．

2.雨棚檢算：

　　主要驗(yàn)算雨棚的抗風(fēng)性能即立柱抗拔能力，是否能滿足要求。選取雨棚側(cè)面一個(gè)立柱間距進(jìn)行檢算。

①采用ANSYS進(jìn)行模型建立：鋼管柱可簡(jiǎn)化為梁（beam3）；其實(shí)常數(shù)(Real)：

②主拱架采用梁?jiǎn)卧狟EAM3，內(nèi)部連桿采用桿構(gòu)件單元link1參數(shù)如下：

主拱架：

內(nèi)部連接桿：

③材料參數(shù)：

彈性模量：

泊松比：

④約束：鋼管柱底部簡(jiǎn)化為固定端約束。

⑤荷載計(jì)算：

a.閩侯地區(qū)基本風(fēng)壓值為：

側(cè)面的立柱一個(gè)間距內(nèi)風(fēng)線荷載：

雨棚頂部風(fēng)荷載

⑥模型圖：

3.計(jì)算模式：采用static-anlsy模式進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下圖：

①?gòu)澗貓D：

②剪力圖：

③軸力圖：

④支座反力計(jì)算結(jié)果列表：

NODE      FX          FY          MZ    

95   1382.4      103.91     -6263.8    

103   10102.     -103.91     -23684.    

4.結(jié)果分析：

①鋼管柱zui大正應(yīng)力檢算：由彎矩圖可知，鋼管柱端部的zui大彎矩為。

鋼管截面抵抗矩：

zui大正應(yīng)力為：

滿足要求

②地腳螺栓拉應(yīng)力檢算：由支座反力計(jì)算列表可知豎直方向支座反力為

每個(gè)螺栓拉應(yīng)力為：螺栓不會(huì)被拉斷。

③地腳螺栓剪應(yīng)力計(jì)算：由剪力圖可知水平支座反力為10102N,所以螺栓剪應(yīng)力為:

④由軸力圖可知屋面桿件zui大壓力為：

回轉(zhuǎn)半徑：

長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：

穩(wěn)定系數(shù)：

臨界壓應(yīng)力驗(yàn)算：

滿足要求

經(jīng)計(jì)算雨棚抗風(fēng)性能合格，可以安全使用。

拌和站100噸水泥粉罐抗風(fēng)強(qiáng)度計(jì)算

1、校核依據(jù)          

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》  GB/T50009-2001    

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》    GB/T50017-2003    

2、主要參數(shù)

2.1  設(shè)計(jì)參數(shù)

粉罐直徑：φ2900mm；

粉罐高度：13500mm（不含底錐）；

底部支腿高度：6000mm；

上欄桿高度：1000mm；

罐體板材材料：δ6鋼板；

支腿材料：φ219mm×6焊接管；

支腿橫、斜撐材料：10#槽鋼。

2.2  環(huán)境參數(shù)

風(fēng)速：70m/s（十二級(jí)風(fēng)）

3、基本載荷

3.1  粉罐自重：    G =9200 Kg=92000N

水泥重量：   G =100000 Kg=1000000N

3.2  風(fēng)載荷PW

 ---- 作用在水泥罐上的風(fēng)載荷，N;

 ---- 風(fēng)力系數(shù)，   C=1.3；

υ---- 風(fēng)速，       υ=70m/s

 ---- 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，

 ----  計(jì)算風(fēng)壓 ，        q=0.613υ

---- 水泥罐垂直于風(fēng)向的迎風(fēng)面積，  

P=CKqA=0.613 CKυA

C=1.3    K=1.39   υ=70   A=1㎡，代入上式得：

P=5428N

P=CKqA=0.613 CKυA

C=1.3   K=1.23   υ=70   A=60㎡，代入上式得：

P=288175N

P=CKqA=0.613 CKυA

C=1.3   K=1      υ=70   A=4㎡， 代入上式得：

P=15620N

4、強(qiáng)度計(jì)算

水泥罐受力部分主要為罐體底部支腿，支腿豎向承受水泥粉罐自重和散裝水泥的重量，同時(shí)橫向承受罐體受風(fēng)的側(cè)壓力而對(duì)支腿產(chǎn)生的拉力。檢算過程依據(jù)《起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三章中風(fēng)載荷計(jì)算的相關(guān)內(nèi)容。

4.1 支腿強(qiáng)度計(jì)算

支腿強(qiáng)度計(jì)算分兩種情況進(jìn)行，*種風(fēng)正面吹向水泥粉罐，即方向垂直于支腿連接線；第二種風(fēng)斜面吹向水泥粉罐，即支腿對(duì)角線方向。

4.1.1 風(fēng)向垂直于支腿連接線 

h=15.3m     h=12.71m      h=4.9m      L=1.95m

4.1.1.1   以B點(diǎn)為支點(diǎn)

        (1)粉罐空載時(shí)

P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L

得：    P=19127368N

        (2)粉罐滿載時(shí)

P h+ P h+ P h=P L+（G+ G）×0.5 L

得：    P=1312737 N

4.1.1.2   以A點(diǎn)為支點(diǎn)

(1)粉罐空載時(shí)

P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L

得： P=2558736.41N

(2)粉罐滿載時(shí)

 P h+ P h+ P h+（G+ G）×0.5 L=P L

得： P=2604736.92N

支腿底部及加強(qiáng)筋的橫截面為A=15.662×10㎡，則zui大強(qiáng)度為：

σ= P/2A=83.2 Mpa <[σ] =215 Mpa         （校核滿足要求）

（[σ]查GB/T50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，得鋼材的抗拉強(qiáng)度值為215 Mpa）

4.1.2 風(fēng)向?yàn)橹葘?duì)角線方向 

h=15.3m     h=12.71m      h=4.9m     L =2.9m

4.1.2.1   以B點(diǎn)為支點(diǎn)

(1)粉罐空載時(shí)

P h+ P h+ P h=P L+G×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L      其中：  P= P=0.5 P

得： P=478054.5N

(2)粉罐滿載時(shí)

P h+ P h+ P h=P L+（G+ G）×0.5 L+P×0.5 L+ P×0.5 L      其中：  P= P=0.5 P

得： P= 231047.6N

4.1.2.2   以A點(diǎn)為支點(diǎn)

(1)粉罐空載時(shí)

P h+ P h+ P h+G×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L

其中：  P= P=0.5 P

得： P=888629.2N

(2)粉罐滿載時(shí)

 P h+ P h+ P h+（G+ G）×0.5 L=P L+ P×0.5 L+P×0.5 L        其中：  P= P=0.5 P

得： P=1026560.23N

支腿底部及加強(qiáng)筋的橫截面為A=15.662×10㎡，則zui大強(qiáng)度為：

σ= P/2A=32.77 Mpa <[σ]= 215 Mpa         （校核滿足要求）

4.2  焊縫強(qiáng)度計(jì)算 

支腿底部與基礎(chǔ)采用接方式連接，焊管周圍布有6塊三角加強(qiáng)筋，焊縫為直角焊縫，焊接形式為滿焊，查GB/T50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》得，16mm以下鋼板焊縫的抗拉強(qiáng)度值為[σ]=160 Mpa，[τ]=125 Mpa。

4.2.1 正面角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算（作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向）

σ=≤βf

其中  σ-按焊縫有效截面計(jì)算，垂直于焊縫長(zhǎng)度的應(yīng)力

       h-角焊縫的計(jì)算厚度，h=4.3×10m

       l-角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度，l=0.9m

       f-角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=160 Mpa

       β-正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)，β=1.22

        N-風(fēng)載荷，N=288175N        代入上式得：

                σ=74.46 Mpa < 195.2 Mpa

4.2.2 側(cè)面角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算（作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向）

τ=≤f

        其中  τ-按焊縫有效截面計(jì)算，沿焊縫長(zhǎng)度方向的剪應(yīng)力

           h-角焊縫的計(jì)算厚度，h=7.14×10m

           l-角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度，l=0.6m

           f-角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=160 Mpa

               N-風(fēng)載荷，N=288175N        代入上式得：

τ=67.27 Mpa < 160 Mpa

4.2.3 在各種綜合作用下，σ和τ共同作用處

    將上面計(jì)算結(jié)果代入公式得：87.35 Mpa < 160 Mpa

5、計(jì)算結(jié)果及強(qiáng)度分析

由以上計(jì)算結(jié)果得知，支腿的抗風(fēng)強(qiáng)度滿足使用要求。

6、纜風(fēng)繩設(shè)置

    為保證拌和站水泥罐的安全，在抗風(fēng)強(qiáng)度滿足要求的情況下，我標(biāo)段將整體基礎(chǔ)澆筑的4個(gè)水泥罐（共8個(gè)）上部連接成整體，并在不同方向拉設(shè)3根纜風(fēng)繩，加強(qiáng)水泥罐體的整體性和穩(wěn)定性，確保安全。

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