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3標(biāo)混凝土拌和站建設(shè)方案：

中交第二航務(wù)工程局沈海復(fù)線南塘至黃華段第3標(biāo)項目部

*章  工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1《浙江省甬臺溫高速公路復(fù)線溫州南塘至黃華段工程第3合同段施工圖設(shè)計》；

1.1.2《浙江省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化實施管理細(xì)則》；

1.1.3《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）》；

1.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）》；

1.1.5《臨時性建（構(gòu)）筑物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DGJ08-114-2005）》；

1.1.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）》；

1.1.7《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）》；

1.1.8《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）》；

1.1.9《中交二航局項目臨建管理辦法》；

1.2工程概況

本工程路線全長4.5925km，其中拓寬段2.880km，新建段1.7125km。拓寬段總體呈東西走向，起點位于樂清樞紐起點，起點樁號K43+400，沿現(xiàn)有老路雙側(cè)拓寬，終于樂清樞紐終點樁號K46+280。新建段總體呈南北走向，起點為新線與甬臺溫高速交叉點（K263+605），路線向南跨過樂清城市中心大道，到達(dá)盛岙村西側(cè)第4標(biāo)段起點，終點樁號K265+317.5。

本工程混凝土約10.19萬方，分C20、C25、C30、C40、C50五種標(biāo)號，主要用于橋梁與涵洞及路基路面附屬工程。

1.3地理位置

拌和站位于鹽盆街道盛岙村西側(cè)，具體地理位置為：吳岙高架橋21#墩西側(cè)600米，緊鄰城市中心大道。地勢平坦、開闊，進(jìn)出道路方便，混凝土運(yùn)輸通過城市中心大道運(yùn)至現(xiàn)場各工點。

第二章  總體部署

本工程設(shè)置混凝土拌和站1座，承擔(dān)本工程內(nèi)全部混凝土拌和任務(wù)。拌和站由辦公區(qū)、生活區(qū)、堆料區(qū)、拌和區(qū)四部分組成。占地總面積為12357m²，其中建筑面積680m²，堆料區(qū)面積3500m²，場地硬化面積9217m²。具體平面布置見圖2-1：《混凝土拌和站平面布置圖》。

2.1設(shè)計原則

本拌和站設(shè)計考慮因素主要為標(biāo)準(zhǔn)化工地、合同工期、單次混凝土zui大拌和量及經(jīng)濟(jì)性。其他輔助設(shè)施中房屋設(shè)計均采用單層彩鋼瓦，場地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，室內(nèi)裝修采用瓷磚，院墻圍擋采用四周磚墻圍擋，同時兼顧排水、消防、防臺風(fēng)等方面的因素。

2.1.1辦公區(qū)設(shè)計說明

辦公區(qū)按各部室及功能劃分，共7間。包含：站長室、調(diào)度室、休息室、資料室、試驗現(xiàn)場辦公室、成型室。

2.1.2生活區(qū)設(shè)計說明

生活區(qū)主要包含：住宿區(qū)、就餐區(qū)、洗浴區(qū)、晾衣區(qū)。共16間，其中住宿區(qū)9間，就餐區(qū)為2間，洗浴區(qū)2間，其他房間3間。具體設(shè)置與布置如下：

表2-1：《生活區(qū)房間設(shè)置一覽表》

2.1.3堆料區(qū)設(shè)計說明

堆料區(qū)按材料類別堆放分碎石料堆放區(qū)、砂料堆放區(qū)，其中碎石料堆放區(qū)按三級配石料堆放，共6個倉，3個待檢，3個已檢；砂料堆放區(qū)按機(jī)制砂和河沙堆放，共4個倉，2個待檢，2個已檢。場內(nèi)配備力拓RXT石料清洗機(jī)一套。

堆料區(qū)隔墻采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度為30cm，高度為2.5m。

表2-2：《堆料區(qū)場地設(shè)置一覽表》

堆料區(qū)采用彩鋼板頂棚全覆蓋，凈空高度為9m。具體要求為：

1、屋面板：屋面板采用900型彩色涂層鋼板，0.35mm厚。

2、屋架：拱形屋架由圓管∮50和∮25鋼管焊接而成，屋架間距為6m。鋼材材質(zhì)為Q235，構(gòu)件表面進(jìn)行防銹處理。

3、立柱：立柱采用∮165圓形鋼管，柱距為6m，鋼材材質(zhì)為Q235，構(gòu)件表面進(jìn)行防銹處理。

4、檁條：檁條采用□,80*40矩形鋼管，檁條間距為0.6m。鋼材材質(zhì)為Q235，構(gòu)件表面進(jìn)行防銹處理。

2.1.4拌和區(qū)設(shè)計說明

拌和站設(shè)置2臺120型拌和機(jī)，計量系統(tǒng)為電腦全自動系統(tǒng)。拌和機(jī)集料倉采用彩鋼板頂棚全覆蓋，同時配備操作室、蓄水池、消防設(shè)施。

2.1.5地基處理及拌和站場地硬化設(shè)計說明

拌和站所在區(qū)域為旱地與水田相結(jié)合，擬采用換填0.5m碎石土進(jìn)行地基處理。水泥罐基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土硬化，厚度4m，長度與寬度根據(jù)實際情況而定。

場地硬化中采用C20混凝土澆注，其中重載車輛通行區(qū)域厚度為20cm，其他硬化區(qū)域厚度為10cm。

2.1.6室內(nèi)外裝修設(shè)計說明

考慮到成本及場地含水量等綜合因素，所用室內(nèi)設(shè)計地板均采用普通瓷磚。室外圍墻四周采用磚砌，高度1.8米，砂漿抹面。

2.1.7水電及污水處理設(shè)計說明

拌和施工用水采用就地打井取水，飲用水來源由村組接自來水引入，生活排水統(tǒng)一采用預(yù)埋Ф150PVC管排放至污水處理池。雨水排放通過30cm*30cm磚砌明溝與地表匯水井相結(jié)合排放至污水處理區(qū)或圍墻外邊。磚砌明溝頂采用鑄鐵蓋板進(jìn)行防護(hù)。罐車清洗在洗車區(qū)進(jìn)行，污水排放通過三級沉淀池處理后集中排放。

拌和站用電采用315KVA變壓器2臺，其中動力線和照明線分開架設(shè)，同時配備1套200KVA發(fā)電機(jī)組，以確保混凝土拌和連續(xù)進(jìn)行。在場地四周設(shè)置8盞大功率照明燈，確保夜間無照明死角，具備夜間施工條件。變壓器四周設(shè)置隔離柵欄并懸掛“高壓危險、禁止靠近”等警示標(biāo)牌，發(fā)電機(jī)房四周懸掛警示標(biāo)牌由電工專門管理。

2.1.8消防設(shè)計說明

拌和站內(nèi)設(shè)置消防水池2個，分別設(shè)置在拌和站東北角與西北角，單個容量>20m3，同時各配備手動消防水泵1臺。拌和機(jī)處與每棟房在明顯位置各配置滅火器具6套，在消防設(shè)施處懸掛公告牌，明確消防責(zé)任人、等。本拌和站主要通行道路寬度為>13m，相互連通，均可用作消防通道。

2.1.9標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)計說明

(1) 在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×2000mm，主要內(nèi)容如下：

①工程概況牌：主要是對項目簡介、主要生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行公示；

②管理人員名單及監(jiān)督牌：對項目組織機(jī)構(gòu)和工點相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行公示；

③質(zhì)量保證牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，質(zhì)量管理措施等；

④安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或措施等；

⑤消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或措施等；

⑥文明施工牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，文明施工制度或措施等；

⑦風(fēng)險告知牌：告知施工場所和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控措施等；

⑧安全警示牌：集中告知工點設(shè)置的安全警告、禁止、指令標(biāo)牌圖片、定義等；

⑨施工現(xiàn)場布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。

(2)在拌和站內(nèi)相關(guān)位置設(shè)置裝載機(jī)、拌和機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)置位置要注明。

(3)拌和機(jī)操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識牌尺寸900mm×600mm。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等。

(4)水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設(shè)置原材料標(biāo)識牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進(jìn)場日期、檢驗狀態(tài)、檢驗單編號、進(jìn)場數(shù)量、使用單位等。

(5)各個配料斗上均要設(shè)置標(biāo)識牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)識牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號。

(6)施工單位還應(yīng)根據(jù)拌和站場地內(nèi)實際需要設(shè)置其他標(biāo)識牌。

①拌和站沉淀池采用安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行圍閉，高度120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標(biāo)識。

②拌合站配電箱（柜）設(shè)置“高壓危險”等警告標(biāo)識和“責(zé)任人”。維修作業(yè)時，設(shè)置“禁止合閘，正在維修”標(biāo)識牌。

③料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)置“禁止停留”、“當(dāng)心落物”等禁止、警告標(biāo)識。

④拌和機(jī)操作室及磅房懸掛“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)志。

⑤拌和站出入口處設(shè)置“施工重地，閑人免進(jìn)”標(biāo)牌。

第三章  方案比選

本項目駐地建設(shè)有兩個方案可供比選。

由于方案1中涉及到環(huán)保問題，同時與方案2比較相對增加軟基換填費用約30.8萬，綜上考慮后拌和站選擇方案2進(jìn)行實施。

第四章  臨建工程主要施工方法

4.1砌體施工

4.1.1施工準(zhǔn)備工作

1所有運(yùn)至施工現(xiàn)場的砌塊均有產(chǎn)品合格證明。

2磚塊運(yùn)輸：磚塊用勞動車運(yùn)至施工位置，垂直運(yùn)輸采用人工傳遞。

3軸線控制：用垂線按基礎(chǔ)軸線引測，彈出墻身線。

4皮數(shù)桿的位置：砌筑前，應(yīng)在墻體的陰陽轉(zhuǎn)用處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要反應(yīng)出砌塊的皮數(shù)和灰縫厚度。

5砂漿的拌制應(yīng)按1：3比例配置，攪拌均勻，稠度控制在8～10cm且每次拌出的砂漿必須在凝結(jié)前使用完畢。

4.1.2施工操作的方法及要點

1砌筑前，應(yīng)將砌筑部位基底清理干凈，放出墻身線，對砌塊必須先澆水濕潤。

2在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依照準(zhǔn)線逐皮砌筑。

3墻體水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿和加漿方法。

4砌筑時，應(yīng)遵守橫平豎直，上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰漿飽滿的原則。

5墻體施工留孔、留洞盡量預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿。

4.2彩鋼瓦房施工

4.2.1彩鋼板房必須由專業(yè)施工隊伍施工，按照《臨時性建（構(gòu)）筑物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》及《中交二航局項目臨建管理辦法》中相關(guān)要求進(jìn)行搭設(shè)。

4.2.2屋架施工

1施工用鋼材必須為合格管材，對于扭曲變形、嚴(yán)重銹蝕的管材嚴(yán)禁使用。

2屋面檁條與屋架有可靠連接。

3屋面板應(yīng)由下至上開始鋪設(shè)，搭接長度不得小于20cm，并與檁條連接牢固。

4.2.3屋架拆除

1拆除時必須遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原則。

2屋面板應(yīng)由上往下拆，并由人工接力放在地上。

3應(yīng)先拆檁條后拆屋架，屋架采用挖機(jī)吊運(yùn)至地面，而后拆除。

4拆除后的鋼管、屋面板應(yīng)堆放整齊。

4.2.4彩鋼板房施工要求

1彩鋼板房與地基應(yīng)連接牢固，具備防臺風(fēng)功能，并有可靠防雷接地措施。

2彩鋼板房鋼架不得彎曲，并做好防銹處理，鋼柱應(yīng)豎直，不得傾斜。

3板與板之間拼縫嚴(yán)密，損壞板塊不得使用。

4.2.5防臺風(fēng)措施

1全屋面屋面板及特殊部位加固措施：固定鉚釘加固

1）全屋面板加固：因一般情況下，彩鋼板房屋面板已經(jīng)采取鉚釘加固,因該彩鋼板房位于臺風(fēng)經(jīng)過頻繁區(qū),為了房屋的安全性,將沿屋面板與屋面鋼檁條采用鉚釘錨固,鉚釘布置間距每塊屋面板沿檁條方向布置3根錨固釘，比比一般情況多錨固33%，加大了屋面板的抗風(fēng)強(qiáng)度。

2）特殊部位加固：外挑檐口屋面板

屋面板zui易被暴風(fēng)掀起的部位主要位于房屋周邊的屋面蓋板，因檐口屬于外挑開放式，暴風(fēng)容易從檐口屋面板的下面直接掀起，造成損失，因此采取以下措施：

沿前后檐口檁條中部方向：固定鉚釘加墊片間距150mm加固。

2整體屋面板加固措施：

1）加固方式：為了保證整體屋面板的整體抗風(fēng)能力，沿房屋的縱向用φ48*1.5鋼管位于屋面板上表面共三道分布，橫向每個隔6m分布，使整個屋面成網(wǎng)格狀，并且鋼管端頭各伸出屋面檐口500mm。

2）加固方法：使用φ48*1.5鋼管沿縱向使用鋼管扣件與固定于房屋分布的鋼管伸出端頭固定。另一端自由固定落在地面上于，將50角鋼打入地面約1m，并將鋼管與角鋼焊接固定，然后用鋼管將四周豎立鋼管用扣件圍成一圈形成整體，間隔3m一圈，共設(shè)置兩道。

3）加固示意圖

4.3場地硬化施工

基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土運(yùn)輸→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平

→養(yǎng)護(hù)

4.3.1基層處理：將基層面修整平整，無垃圾及其他任何雜物。

4.3.2混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，控制坍落度。

4.3.3鋪設(shè)混凝土：為了控制場地的平整度，測量組將設(shè)計標(biāo)高計算好并標(biāo)記到插入地面的小木樁上（或鋼筋頭），施工隊伍嚴(yán)格按標(biāo)記的刻度進(jìn)行掛線，并由測量組進(jìn)行復(fù)核。

4.3.4混凝土澆注按事先設(shè)計好的區(qū)域分塊澆注。

4.3.5振搗：采用插入式振搗器配鋼輪式找平設(shè)備。做到不漏振，確?；炷撩軐嵟c表面平整。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。

4.3.6養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土，應(yīng)在12h左右采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。 

4.4水泥倉的安裝

4.4.1支架組裝

將水泥倉支架拼裝起來，再將拼裝好的兩片拼成支架。

4.4.2支架就位

將支架吊裝就位，將對角線和四條腿的水平及垂直度校正好，裝上地腳螺栓，并用高于基礎(chǔ)一個標(biāo)號的砼進(jìn)行澆注，并加以保養(yǎng)，使砼達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。當(dāng)沒有地腳螺栓時，應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)埋件做好引接點，并標(biāo)示焊位。

4.4.3倉體附件組裝

1、除塵器的組裝

先將密封條用密封膠固定在水泥倉上部與除塵器連接法蘭內(nèi)邊緣上，再將已經(jīng)裝好的除塵器總成用M12X35的螺栓固定。

2、爬梯護(hù)欄及頂部護(hù)欄安裝

將爬梯護(hù)欄按焊號1、2、3的順序在倉體上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用鍍鋅套管將三節(jié)護(hù)欄連接，穿好開口銷。將頂部護(hù)欄中zui小的一件（三支插管的），插在倉頂爬梯對面（從爬梯數(shù)第6、7、8），將剩余的兩片捆綁在小護(hù)欄上，等倉體吊裝完畢后，再安裝。

3、料位儀的安裝

將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內(nèi)，將連線接到接線盒。

4、避雷裝置安裝

避雷裝置由雷電接閃器、引下線和接地裝置組成。通過雷電接閃器將雷電引向自身，經(jīng)過與其相連的引下線和接地裝置把雷電流泄入大地，使水泥倉免遭雷電直擊。具體安裝按說明書進(jìn)行。避雷設(shè)施安裝后需通過當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門驗收合格后方可進(jìn)行拌和站正常施工。

4.4.4倉體吊裝

1、吊裝準(zhǔn)備

攪拌系統(tǒng)zui重要吊件及吊裝難度zui大為150t的水泥罐6個，共計三個。每個罐的罐體加支腿及罐頂護(hù)欄總高度達(dá)到了17.6m，重量約為10t。

（1）吊裝設(shè)備的選擇

本拌合站灰罐采用70噸履帶吊吊裝。

（2）吊耳選擇

拌和機(jī)、控制室利用原設(shè)備自帶的釣餌進(jìn)行吊裝，150t水泥罐、粉煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每個吊裝節(jié)設(shè)4個吊耳，分別用厚度20的鋼板加工成，并均勻分布在吊件的四周。

（3）吊索具選擇

1）鋼絲繩設(shè)計與計算

鋼絲繩是吊裝中的主要繩索，它具有強(qiáng)度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優(yōu)點，且磨損后外部產(chǎn)生許多毛刺，容易檢查，便于預(yù)防事故。

鋼絲繩允許拉力按下列公式計算：

[Fg]＝αFg/K    （1）

式中  [Fg]——鋼絲繩的允許拉力（kN）；

Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；

α——換算系數(shù)，按表2取用；

K——鋼絲繩的安全系數(shù)，按表3取用。

表4-1  鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)

表4-2  鋼絲繩的安全系數(shù)

施工現(xiàn)場采用的為全部為6×19形式的允許拉力[Fg]=1550Mpa的鋼絲繩，根據(jù)公式（1）、表4-1、表4-2進(jìn)行驗算得以下各個zui小鋼絲繩直徑。

表4-3各個zui小鋼絲繩直徑

150t水泥罐自重10t，選取兩根26mm公稱直徑的鋼絲繩。

（4）鋼絲繩的安全檢查

鋼絲繩使用一定時間后，就會產(chǎn)生斷絲、腐蝕和磨損現(xiàn)象，其承載能力減低。一般規(guī)定鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲的數(shù)量超過表4的數(shù)字時就應(yīng)當(dāng)報廢，以免造成事故。

表4-4  鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)）

當(dāng)鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時應(yīng)將表4報廢標(biāo)準(zhǔn)按表5折減并按折減后的斷絲數(shù)報廢。

表4-5  鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標(biāo)準(zhǔn)的折減系數(shù)

斷絲數(shù)沒有超過報廢標(biāo)準(zhǔn)，但表面有磨損、腐蝕的舊鋼絲繩，可按表6的規(guī)定使用。

表4-6  鋼絲繩合用程度判斷

（5）吊車支腿墊腳說明

由于吊拆裝場地為粘土地面，在墊支腿時應(yīng)先在支腿位置放置一邊長1m、厚度為20mm的正方型鋼板，再在鋼板上墊枕木。

2、吊裝步驟

（1） 清理現(xiàn)場障礙物并做好維護(hù)。

（2）吊車支平穩(wěn)后，待所有人員撤離吊臂下，緩慢升起吊臂。

（3）將吊件掛牢后吊至離地20mm處進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)、吊具及吊耳是否正常，試吊正常方可進(jìn)入正式吊裝作業(yè)。

3、吊裝作業(yè)

采用70t履帶吊一次整體吊裝至基礎(chǔ)上方，并由現(xiàn)場工作人員配合吊車扶正罐體，罐體垂直度用兩臺經(jīng)緯儀成90°角控制。支腿對準(zhǔn)基礎(chǔ)后立即用螺栓加固，待四個支腿加固牢靠后方可拆繩收車。其余罐體同上吊裝。

其它主機(jī)、骨料倉、螺旋等攪拌系統(tǒng)設(shè)備采用25t汽車吊，吊裝方式同上。

4.5主機(jī)的組裝

1、安裝主機(jī)支腿：

將主機(jī)吊放于牢固放置的墊塊上，按主機(jī)焊號位置分別安裝主機(jī)前后支腿，并用銷軸固定。

2、安裝走臺：

將走臺及護(hù)欄安裝就位（如帶環(huán)保外包裝的則不帶護(hù)欄）,并將平臺斜撐安裝于平臺上。                

3、就位：

將主機(jī)吊起，安裝主機(jī)斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎(chǔ)中心線就位,將支腿與預(yù)埋件或連接螺栓焊接。

4、二層計量總成的組裝:

將走臺安裝好并將水秤、水泥秤、添加劑秤和集料斗安裝好，再將整體吊起來移到主機(jī)上方后，與總成支架用M16X50的螺栓連接后緊固。

5、安裝接料斗

先將膠筒套入接料斗口上，用鋼帶及M12X60的螺栓固定，然后用裝載機(jī)或安裝平臺后將接料斗安裝到位。

4.6控制室及支架的安裝

1、將控制室支架底盤反放并墊高約200mm左右。

2、將控制室走臺用M16X50的螺栓連接在底盤上。

3、將支腿用M20X50的螺栓連接在底盤上。

4、將走臺與支腿用拉桿和銷軸連接起來。

5、用吊車將已連接好的支架翻過來。

6、將護(hù)欄用M12X35的螺栓安裝在走臺上。

7、根據(jù)基礎(chǔ)位置將支架吊裝到位。

8、將爬梯安裝好，并把控制室吊裝到支架上，固定。

4.7配料機(jī)的安裝

1、將配料機(jī)安基礎(chǔ)中線就位。

2、首先用兩根一樣長的鋼絲繩（兩側(cè)圍板各一根繩子），固定在吊點上，用吊車緩緩拉起。

3、將拉桿兩端用銷軸固定在兩邊的圍板上。

4、將兩端的端板拉起，并打上與兩邊圍板的連接銷

5、穿上地腳螺栓，進(jìn)行二次澆灌。

4.8吊裝螺旋輸送機(jī)

1、用兩根大繩拴住螺旋機(jī)兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機(jī)的擺動。

2、選擇使用一個吊點，是輸送機(jī)吊起后能形成大約30度的仰角。

3、吊起后緩慢移動，將萬向接頭對好水泥倉出口，將倉接口法蘭與萬向接頭法蘭加橡膠墊后用M12X50的螺栓連接后緊固。

4、將螺旋輸送機(jī)的出料口對正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm，選擇一個合適的位置后，用螺旋輸送機(jī)支架將輸送機(jī)前部撐起，焊接牢固。

5、根據(jù)螺旋輸送機(jī)出料口的位置，配驗水泥秤上的進(jìn)料口，并用氣割割下接料口中的鋼板。

6、用帆布筒或橡膠筒將輸送機(jī)出料口與水泥秤進(jìn)料口連接起來，并用管卡固定。

注：a.吊裝過程中，吊車動作要穩(wěn)；b.焊接接料口時要注意搭鐵線必須直接搭在秤斗上，不可繞過傳感器，否則容易損壞傳感器；c.帆布筒或橡膠筒不可扎得太緊，否則影響計量。

4.9安裝水路、氣路和添加劑路

1、按設(shè)備圖紙，安裝水路。

2、按設(shè)備圖紙，安裝氣路。

3、按設(shè)備圖紙，安裝添加劑管路。

4.10接線調(diào)試

1、接線調(diào)試請詳見電氣說明書。

2、注意：

⑴、試機(jī)前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備是否有短路、漏電的情況，拌筒內(nèi)、皮帶機(jī)上不得有雜物。

⑵、試機(jī)時要求閑雜人員離開現(xiàn)場，調(diào)試人員一人操作，一人觀察各機(jī)構(gòu)執(zhí)行情況，兩人必須保證好通訊。

⑶、調(diào)整皮帶機(jī)跑偏時，身體要盡量遠(yuǎn)離機(jī)體。

⑷、調(diào)整其他設(shè)施時應(yīng)斷電，并由專人看護(hù)。

⑸、調(diào)整維修氣路時，斷電后還應(yīng)放空壓縮空氣后產(chǎn)生危險。

⑹、每次啟動設(shè)備前必須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟動。

⑺、停機(jī)或檢修時，集料斗內(nèi)不得存料，防止氣壓釋放后落到主機(jī)內(nèi)，造成不必要的麻煩和危險。

4.11計量系統(tǒng)驗收

1、攪拌計量系統(tǒng)（水泥、砂、石、水、外加劑）要經(jīng)過計量檢測，并出具檢測合格證，計量系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)報當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門審核驗收后方可使用。

2、調(diào)試開機(jī)生產(chǎn)前，操作人員要進(jìn)行計量設(shè)備驗槽校稱復(fù)核，經(jīng)檢查校對后方可大投入生產(chǎn)。

第五章  臨建工程驗收標(biāo)準(zhǔn)

臨建工程完工后，由項目部組織臨建工程技術(shù)人員與分包隊伍負(fù)責(zé)人對臨建工程進(jìn)行預(yù)驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)參照《浙江省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化實施管理細(xì)則》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）》、《臨時性建（構(gòu)）筑物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DGJ08-114-2005）》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）》等相關(guān)執(zhí)行。預(yù)驗收合格后報當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門審核驗收后方可使用。

第六章  安全環(huán)保措施

6.1安全管理

6.1.1對拌和站工作人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，積極開展各種安全教育活動，使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全*，預(yù)防為主”的思想，自覺的遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

6.1.2經(jīng)常檢查拌和站內(nèi)用用電設(shè)施的安全狀況，如：保險絲規(guī)格、線路老化程度、電線破損情況、插頭是否漏電等易發(fā)生火災(zāi)的安全因素。

6.1.3接受監(jiān)理對安全組織機(jī)構(gòu)、規(guī)章制度、保障措施、危險源識別及預(yù)防措施、應(yīng)急預(yù)案的審查。對監(jiān)理日常安全檢查提出的安全問題及時整改。

6.1.4拌和站配備足夠的消防器材，操作室內(nèi)不得堆放易燃、易爆等危險品，油庫重地應(yīng)立安全警示牌，嚴(yán)禁煙火。

6.1.5禁止非工作人員隨意進(jìn)出拌和站，工作人員持證上崗，攪拌站值班員負(fù)責(zé)進(jìn)出流動人員的檢查，避免單位財產(chǎn)的損失。

6.1.6拌和站的主要工作室、倉庫等重要房門要上鎖。

6.2拌和站衛(wèi)生、環(huán)保管理管理

6.2.1攪拌站場地平整，排水暢通，拌和站設(shè)沉淀池，將混凝土運(yùn)輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中處理。站內(nèi)衛(wèi)生由專人打掃，及時清除裝載機(jī)上料灑落的材料、皮帶輸送機(jī)灑落的料、攪拌機(jī)卸砼灑落的混凝土、車輛進(jìn)出場帶的泥土等。

6.2.2攪拌站站內(nèi)的所有機(jī)械設(shè)備需時刻保持清潔，由值班操作員、司機(jī)自己打掃、沖洗。在進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)的同時，也要進(jìn)行衛(wèi)生清理，如油污、泥土等灑落地面，由設(shè)備保養(yǎng)人進(jìn)行衛(wèi)生清理。

6.2.3混凝土攪拌運(yùn)輸車行使到城鎮(zhèn)、居民生活區(qū)時要減速慢行，防止揚(yáng)程過大影響居民生活。夜間行使至居民區(qū)，禁止汽車鳴笛擾民。

6.2.4配合環(huán)保監(jiān)理的日常檢查工作，并對提出的問題及時整改。合理安排施工時間，盡量避免夜間施工。

6.2.5定期發(fā)放個人衛(wèi)生防護(hù)用品，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查落實噪音控制情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

6.2.6對于機(jī)械設(shè)備使用后更換下來的廢舊油品，不得隨地潑倒撒放。廢舊油品必須慎重回收，建立廢舊油品分類存放場地，集中分類存放，定期統(tǒng)一處理。廢舊油品處理過程中的搜集、存放、運(yùn)輸，要切實做到安全、可靠，更要做好嚴(yán)防滴、漏、撒、潑的工作，使油品的全部管理符合環(huán)境保護(hù)工作的要求。

第七章  文明施工

7.1.1根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水沉淀池和洗車區(qū)，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明示標(biāo)志，標(biāo)志的制作和安裝符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。

7.1.2地面應(yīng)定期灑水，對粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。 

7.1.3每次混凝土拌合作業(yè)完成后，及時清洗機(jī)具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。

7.1.4臨近居民區(qū)施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于現(xiàn)行規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測。

7.1.5應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動車輛、設(shè)備沖洗設(shè)施、排水溝及沉淀池，施工污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排入市政污水管網(wǎng)或河流。

7.1.6施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。

7.1.7水泥、粉煤灰等材料進(jìn)料時，要注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?，?dāng)粉塵較大時，應(yīng)暫時停止上料，待處理完成方可繼續(xù)。

7.1.8定期、專人進(jìn)行攪拌站的清理和打掃，保持?jǐn)嚢枵緝?nèi)衛(wèi)生。

圖2-1：《混凝土拌和站平面布置圖》

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隆輝公司主要供應(yīng)：水泥試驗儀器設(shè)備，混凝土試驗儀器設(shè)備，瀝青試驗儀器設(shè)備，土工試驗儀器設(shè)備，無損檢測試驗儀器設(shè)備。還可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗室成套儀器設(shè)備（商品混凝土攪拌站儀器設(shè)備）。本廠產(chǎn)品（除易損件外）均保修一年，終身負(fù)責(zé)維修。

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