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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品： E H溫度傳感器,E H流量計,MAHLE過濾器,PARKER比例閥,MURR繼電器 |
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2016-9-9 閱讀(3549)
今年的6月1號，德國自動化技術(shù)商Festo（費斯托）位于上海的產(chǎn)品與方案體驗中心正式開放，面向大眾與客戶。翌日，智東西作為受邀媒體參觀了該體驗中心，展館現(xiàn)有面積600平方米，設(shè)有Festo自動供應(yīng)鏈集成墻、抓取系統(tǒng)、4.0培訓(xùn)設(shè)備- CP培訓(xùn)工廠（Cyber Physical Factory）等。
費斯托成立于1925年，屬自動化技術(shù)領(lǐng)域的廠商，同時提供工業(yè)基礎(chǔ)和技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)；不過在科技圈，更受業(yè)內(nèi)關(guān)注的還是它的各類酷炫仿生機器人，智東西早期曾進行過相關(guān)報道。
據(jù)介紹，費斯托公司總部位于德國埃斯林根，已為超過30萬的客戶提供的氣動和電驅(qū)動技術(shù)及全面解決方案。2015年費斯托集團銷售額達(dá)到26.4億歐元，在250個國家和地區(qū)有18,700名員工。
費斯托在中國的業(yè)務(wù)始于1985年。目前在大中華區(qū)設(shè)有42個銷售和服務(wù)中心。近期新增濟南和上海生產(chǎn)中心、濟南中國物流中心、以及位于廣州的華南配送中心。
位于上海的費斯托體驗中心中展示了Festo歷史、品牌和價值。此外，該中心的更多角色是為客戶提供自動化解決方案的實驗室，公司工程團隊將對客戶的具體行業(yè)應(yīng)用需求進行方案概念設(shè)計、生產(chǎn)線模擬測試、整合供應(yīng)鏈測試及方案優(yōu)化，zui終為客戶提供*解決方案；還將為客戶提供自動化方面的技術(shù)培訓(xùn)。
在體驗中心，我們參觀了費斯托*設(shè)計的自動化墻，該墻體集成了從架構(gòu)、通訊、控制到執(zhí)行的整個自動化供應(yīng)鏈。來自不同廠商的IPC、PLC、電機控制系統(tǒng)與Festo解決方案的兼容適配性可以在這面墻上得到測試，實現(xiàn)不同設(shè)備間的協(xié)同和數(shù)據(jù)傳輸。為廠商從系統(tǒng)層面建立更為默契和的整合自動化系統(tǒng)提供思路。
體驗中心還展示了Festo抓取系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠根據(jù)具體行業(yè)的需求，通過三軸系統(tǒng)對負(fù)載、速度、精度、運動軌跡等不同參數(shù)進行演示，解決運動控制問題。此外，體驗中心內(nèi)還設(shè)有一個創(chuàng)新實驗室，F(xiàn)esto正在研發(fā)階段的產(chǎn)品和技術(shù)在面市之前，客戶就有機會在這里提前體驗，但現(xiàn)場限制了拍照。據(jù)悉，富士康正與費斯托合作研發(fā)更為緊湊和的機械部件。
上圖為模擬象鼻的抓取設(shè)備，通過內(nèi)部氣壓傳動系統(tǒng)可實現(xiàn)360度*抓取，外側(cè)采用三段式線纜通過模擬動物肢體運作模式，使傳統(tǒng)工業(yè)機械制造向柔性化和適配化轉(zhuǎn)變，提高了作業(yè)過程中的安全水平，同時也擴展了設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。
在培訓(xùn)方面，費斯托推出了針對工業(yè)4.0的培訓(xùn)設(shè)備- CP培訓(xùn)工廠。CP 培訓(xùn)工廠為滿足工業(yè) 4.0 對于數(shù)字化、靈活和的需要而開發(fā)，模擬未來生產(chǎn)的各個領(lǐng)域，如生產(chǎn)控制和計劃、精益生產(chǎn)、物流、質(zhì)量控制及數(shù)據(jù)處理等，可用于培訓(xùn)跨學(xué)科的未來工業(yè)人才。
“培訓(xùn)三分一是理論，三分之二是動手”，費斯托這樣介紹培訓(xùn)理念和方式。
該套設(shè)備模擬了手機裝配線的自動化生產(chǎn)過程，數(shù)據(jù)采集主要包括產(chǎn)品信息、設(shè)備狀況兩部分：其中位于流水線托盤上的芯片負(fù)責(zé)記錄產(chǎn)品的組裝信息與進度；各工位的控制單元記錄了機器工時、溫度等信息，通過數(shù)據(jù)線上傳至總控中心。據(jù)悉，該套培訓(xùn)設(shè)備的引進與培訓(xùn)配套費用約3千萬左右?，F(xiàn)場展出的設(shè)備已被浙江機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院所采用。
參觀結(jié)束后，智東西與Festo大中華區(qū)總Thomas Pehrson（陶澎），針對中國制造業(yè)發(fā)展趨勢與企業(yè)自動化推進程度等問題進行了交流。他表示，隨著中國人力成本以每年8.5%幅度的增加以及國內(nèi)通脹幅度的提升，中國的人口紅利正逐步喪失；對于和品質(zhì)的追求成為新的挑戰(zhàn)，其中推動自動化是十分有效的方案。
對于中國普通制造業(yè)，如手機領(lǐng)域，引進自動化生產(chǎn)線的期通常在兩年左右，有時甚至更短。在這方面，中國私企的內(nèi)部推進與落實節(jié)奏較國企更快。Thomas說道，“中國制造企業(yè)缺少的不是投資，而是真正了解提高產(chǎn)能的投資方式和手段”。
費斯托上海體驗中心的設(shè)立為國內(nèi)企業(yè)更為形象地認(rèn)識和學(xué)習(xí)“工業(yè)4.0”概念提供了有利渠道。不過，現(xiàn)場也有嘉賓指出，“現(xiàn)階段國內(nèi)推行的工業(yè)智能化還停留在工業(yè)2.0向3.0過渡階段，離工業(yè)4.0還存在一段距離”，但無論哪種說法，其智能化的定位和標(biāo)準(zhǔn)都是一個相對的概念?？梢钥隙ǖ氖牵瑐鹘y(tǒng)制造業(yè)向機電一體化和信息化的變革趨勢已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn)。
