一、灌漿料套筒殘余變形測試儀主要指標(biāo)

1、滿足標(biāo)準(zhǔn)：JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》

2、標(biāo)定儀器：GWB-200B高精度引伸計標(biāo)定器（量程0～25mm，分辨率0.0002mm）  鋼鐵研究總院制造 

3、測量鋼筋直徑（mm）：φ5～φ40

4、測量分辨值（mm）：0.001

5、精度等級：1級

6、數(shù)顯表顯示含義：

    均值：表示PV1和PV2兩路的平均值

    PV1 ：表示路引伸計變形測量值

    PV2 ：表示路引伸計變形測量值

二、主要配置

1、可變標(biāo)距引伸計    兩只；

2、高精度數(shù)顯表      一臺；

3、橡皮筋             一把；

4、使用說明書        一份；

5、儀器包裝箱        一個。

三、灌漿料套筒殘余變形測試儀使用方法

1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎(chǔ)表面的浮灰、油污等；進(jìn)行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水；

2、檢查鋼套筒的灌漿孔及孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需行疏通；

3、連接灌漿管，并準(zhǔn)備好堵頭；

4、按照用水量加水?dāng)嚢韫酀{料，采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；

5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。

6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和口。

7、灌漿后24h內(nèi)不能擾動灌漿部位。

四、鋼筋鏈接技術(shù)介紹

1.鋼筋機械連接施工工藝流程：鋼筋原材料檢驗—鋼筋斷料—絲頭加工—絲頭檢驗—套絲保護(hù)—連接套筒檢驗—現(xiàn)場連接—接頭檢驗。

2.鋼筋絲頭加工
絲頭加工工序為：按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設(shè)備，進(jìn)行加工；

3、加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削潤滑液；

4、加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應(yīng)切除絲頭重加工，再由質(zhì)檢員按500個一批抽查10%，合格率不應(yīng)小于95%。檢查內(nèi)容為外觀、絲頭長度、螺紋直徑、螺紋圈數(shù)；

5、絲頭加工時參數(shù)內(nèi)容與要求。加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配；

6、對檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即加上保護(hù)套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。