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緊急轉(zhuǎn)讓二手隔膜壓濾機
【產(chǎn)品簡介】
目錄
1 自動拉板壓濾機
2 簡介:
自動拉板壓濾機編輯
采用液壓系統(tǒng)控制,電氣控制元件均采用產(chǎn)品,可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊,松開濾板的動力結(jié)構(gòu),并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置,確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。
【詳細說明】
緊急轉(zhuǎn)讓二手隔膜壓濾機 自動拉板壓濾機
自動拉板壓濾機
編輯
采用液壓系統(tǒng)控制,電氣控制元件均采用產(chǎn)品,可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊,松開濾板的動力結(jié)構(gòu),并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置,確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。
緊急轉(zhuǎn)讓二手隔膜壓濾機 簡介:
編輯
自動拉板壓濾機結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速沖擊,不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞,電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列變頻器及EC10系列PLC控制后,從根本上解決了原電氣控制部分的不足,同時提高了設(shè)備的使用壽命,大大降低了故障率,提高了整個設(shè)備的性能。
自動拉板壓濾機
自動拉板壓濾機采用PLC控制,能對壓濾機進行各項操作(如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板),并留有遠程控制接口,能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口,能元晟自動操作控制,另可根據(jù)需要提供曲張振打,接液翻板,導(dǎo)泥貯泥,濾布沖洗系統(tǒng)。
使用方法:
按下“推板壓緊”按鈕,此時壓濾機主電機啟動,推板前進的電磁閥打開,推板漫漫向前壓緊,當(dāng)壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時,主電機和電磁閥自動關(guān)閉,“保壓”燈亮,壓濾機處于保壓狀態(tài)。壓濾機開始進料。
按下“停止”按鈕,此時“保壓”燈熄滅,即關(guān)閉保壓狀態(tài)。
按下“推板松開”按鈕,此時壓濾機主電機啟動,推板后退的電磁閥打開,推板漫漫向后松開,到達限位開關(guān)時自動停止。然后開始卸料。
將“自動手動”旋鈕撥到“自動”,按下“正拉”按鈕,拉板器向前拉板,碰到*塊板拉板器自動反向,將板拉回;循環(huán)往復(fù)直到將板拉完,拉板器返回初始位置,到達限位停止。
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”,此時主電機啟動,用“拉板調(diào)整”旋鈕來調(diào)整拉板器的前進和后退。
壓濾機在自動狀態(tài)下,當(dāng)推板壓緊后,進料泵選擇后,就會自動進料,當(dāng)“自動手動”旋鈕處于中位,就是用手動進料
注意在油泵啟動時必須讓電機順時針旋轉(zhuǎn),當(dāng)電機反向必須調(diào)整電機相序方可運行。
工作原理
編輯
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
半自動隔膜壓濾機-復(fù)合橡膠板式
彈性膜隔膜板。運行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更*,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水,叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是zui大限度地降低濾餅水份。