二手250平方自動拉板壓濾機 自動拉板壓濾機 

采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用產(chǎn)品，可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結構，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。

簡介： 

自動拉板壓濾機結構簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設備、

自動拉板壓濾機

二手250平方自動拉板壓濾機    自動拉板壓濾機編輯

采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用產(chǎn)品，可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動力結構，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓緊、退回、拉板等系列動作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。

二手250平方自動拉板壓濾機    簡介：編輯

自動拉板壓濾機結構簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設備、結構簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發(fā)展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列變頻器及EC10系列PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。

自動拉板壓濾機

自動拉板壓濾機采用PLC控制，能對壓濾機進行各項操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠程控制接口，能遠程自動操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。

使用方法：

按下“推板壓緊"按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板前進的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時，主電機和電磁閥自動關閉，“保壓"燈亮，壓濾機處于保壓狀態(tài)。壓濾機開始進料。

按下“停止"按鈕，此時“保壓"燈熄滅，即關閉保壓狀態(tài)。

按下“推板松開"按鈕，此時壓濾機主電機啟動，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達限位開關時自動停止。然后開始卸料。

將“自動手動"旋鈕撥到“自動"，按下“正拉"按鈕，拉板器向前拉板，碰到*塊板拉板器自動反向，將板拉回；循環(huán)往復直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達限位停止。

將“自動手動"旋鈕撥到“手動"，此時主電機啟動，用“拉板調整"旋鈕來調整拉板器的前進和后退。

壓濾機在自動狀態(tài)下，當推板壓緊后，進料泵選擇后，就會自動進料，當“自動手動"旋鈕處于中位，就是用手動進料

注意在油泵啟動時必須讓電機順時針旋轉，當電機反向必須調整電機相序方可運行。

   全自動壓濾機

全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng)，自動接液翻板，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設備操作更加智能化自動化。整機結構設計科學合理，機械強度高、結構穩(wěn)固、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護。

目錄

1. 1概述

2. 2組成結構

3. ?增強聚丙烯板

1. ?液壓系統(tǒng)

2. ?電控系統(tǒng)

3. ?自動清洗裝置

4. ?濾布曲張振打機構

1. ?自動翻板系統(tǒng)

2. ?液壓開合式儲泥斗

概述編輯

全自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。

上海壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質量較好的，并從事化工機械的研究、設計、制造。擁有各種精密的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。

組成結構編輯

全自動壓濾機的組成部分有：

增強聚丙烯板

（a）增強聚丙烯板經(jīng)改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具有化學性能穩(wěn)定,優(yōu)良的耐腐蝕性能,無毒、無味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、經(jīng)久耐用。濾板型腔設計合理，采用點狀圓錐凸臺，流道設計*，凸點大小、排列稀密、角度等進行精密的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。

（b）加深濾板的泄水槽，使物料暢通無阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短生產(chǎn)周期，增加生產(chǎn)次數(shù)，并增大有效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產(chǎn)量顯著提高。

（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，無需外力的作用自動脫離濾布。

液壓系統(tǒng)

液壓站為立式結構，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)，整個液壓站的關鍵元件：油缸采用中德合資無錫液壓元件廠的產(chǎn)品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用中國臺灣和上海華島液壓件廠產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。

（a）油缸壓緊松開液壓系統(tǒng)：是由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件三部分組成，控制系統(tǒng)由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓系統(tǒng)由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現(xiàn)油缸壓緊松開兩個基本動作；電接點壓力表實現(xiàn)油缸后腔（高壓腔）壓力的自動補壓，使壓力穩(wěn)定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。

（b）油馬達拉板取板液壓系統(tǒng)：它由動力系統(tǒng)（低流量柱塞泵10r/min）、控制系統(tǒng)（液壓元件）、執(zhí)行元件（油馬達）三部分組成，控制系統(tǒng)由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現(xiàn)油馬達拉板取板兩個基本動作。

電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內的低壓元件。

PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

自動清洗裝置

是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運行平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉，無需值守。

濾布曲張振打機構

采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構*適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

自動翻板系統(tǒng)

它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。

自動控制原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（自動集水盤）自動打開、關閉。

液壓開合式儲泥斗

采用8mm厚優(yōu)質Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關閉、開啟，卸料時扇形門關閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強度高，卸料時無*，儲泥時無泄漏。使用后環(huán)境好，勞動強度低。

控制方式：采用液壓自動保壓系統(tǒng)控制，通過電磁換向閥換向來實現(xiàn)扇形門的開啟和關閉，電控系統(tǒng)采用繼電器電路控制，具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。