轉(zhuǎn)讓二手1米2閃蒸干燥機 一、概述
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是連續(xù)操作的干燥設備，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中用于干燥濾餅狀物料的*設備之一。其工作原理如圖1所示。主機大致可分為三大部分：
　
　
　　濾餅狀物料經(jīng)螺旋給料裝置進入干燥機用于干燥段的中部，呈散狀落入破碎流化段。熱空氣沿切線方向進入集風室，集風室斷面呈螺旋線漸小，

轉(zhuǎn)讓二手1米2閃蒸干燥機

一、概述
　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是連續(xù)操作的干燥備，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中用于干燥濾餅狀物料的*設備之一。其工作原理如圖1所示。主機大致可分為三大部分：
　
　　中部干燥段；
　　頂部回收段。
　　濾餅狀物料經(jīng)螺旋給料裝置進入干燥機用于干燥段的中部，呈散狀落入破碎流化段。熱空氣沿切線方向進入集風室，集風室斷面呈螺旋線漸小，集風室內(nèi)的熱空氣沿集風室與破碎流化段之間的縫隙形成高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)進入破碎流化段。由給料機落下的散塊狀物料受旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊破碎及旋轉(zhuǎn)氣流的浮動作用，料塊之間，料塊與旋轉(zhuǎn)葉片之間相互碰撞摩擦，并伴隨物料的濕份蒸發(fā)，形成了大小不一的顆粒，隨旋轉(zhuǎn)氣流向上運動進入中部干燥段。由于顆粒的粒徑不等，其運行的軌跡也不*，在整個干燥段空間內(nèi)彌散，與熱氣流進行充分的傳質(zhì)傳熱，濕份不斷蒸發(fā)。較大顆粒行動軌道半徑較大，貼近筒壁。較小顆粒運行軌道半徑較小。在中部干燥段頂部設置一分級器，較大顆粒，由于濕份大，顆粒間的凝聚現(xiàn)象未能及時消除，遇到分級器的阻擋，再重復上述過程，微細顆粒隨氣流通過分級器進入回收段，并隨氣流一起進入微細粉回收裝置連續(xù)產(chǎn)出干燥后的產(chǎn)品。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝如圖2所示。
轉(zhuǎn)讓二手1米2閃蒸干燥機   目前，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機普遍存在的問題是設備一次性投資較大，能耗較大，而產(chǎn)量相對來說較小，而且設備調(diào)試時耗時費工。即使是現(xiàn)已運行的干燥系統(tǒng)也不知是否是在佳狀態(tài)下操作。這樣，經(jīng)濟性就不理想，造成浪費。這里有兩個方面的原因，首先是系統(tǒng)的合理配置，諸如針對不同物料不同產(chǎn)量要求進行質(zhì)熱衡算，確定熱量、風量、溫度等。其次是怎樣針對不同物料、不同的系統(tǒng)配置改進主機的構造。這兩方面問題的解決，可望進一步提高產(chǎn)量，從而提高效率，達到節(jié)能的目的。
　　系統(tǒng)的合理配置，已有文章探討，而如何改進主機、減少現(xiàn)場調(diào)試過程中的不必要拆裝修改，使其處于佳的狀態(tài)下操作，尚未見報道。由于在干燥機中，物料顆粒加到旋轉(zhuǎn)上升氣流中的速度不定，旋轉(zhuǎn)氣流由破碎流化段底部環(huán)隙進入破碎流化段，加之又有旋轉(zhuǎn)葉片的攪動，氣流的方向和速度也不夠均勻，因此，物料顆粒沒有一個固定的可以事先確定的運動軌跡。目前，中部干燥段頂部的分級器直徑就無法確定。而現(xiàn)今的此種干燥機的生產(chǎn)廠家，在設計及生產(chǎn)中，不管何種物料，千篇一律采用小的分級器直徑，然后，在安裝后，看能否達到用戶要求的產(chǎn)量，達不到，用改變系統(tǒng)鼓、引風機配比的方法，仍達不到，就只能反復拆裝，盲目地割大分級器直徑。這樣或大、或小都不能使干燥機處于理想的狀態(tài)下工作，既耗時費工，又影響設備投產(chǎn)時間，而且造成能源的浪費。若通過理論計算能確定不同物料的分級器直徑，無疑是一項有實用價值的工作。
　　     二、干燥過程中物料顆粒的運動分析及受力分析
　　顆粒的運動分析
　　在干燥機中，進入到破碎流化段的散塊狀物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片的沖擊碰撞分散及其所攜濕份的蒸發(fā)，顆粒間的凝聚現(xiàn)象逐漸消除，塊、團狀物料變成不等徑的顆粒群，受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升流動。由于此過程中，顆粒群的微觀運動非常復雜，，顆粒粒徑非常小，這樣，假設在圓周方向顆粒的速度與氣流的運動速度相*；在徑向，顆粒運動受到離心力與曳力的共同作用，忽略其它因素的影響；在軸向，由于研究分級器直徑，暫不考慮顆粒的軸向運動；并忽略顆粒與流體間的相互作用。即只考慮顆粒的徑向運動和圓周運動，考察單顆粒在干燥機中的運動情況。