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一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

評(píng)估鈷酸鋰（LiCoO?）正極材料在高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與電化學(xué)性能衰減規(guī)律，為電池?zé)峁芾砑安牧蟽?yōu)化提供依據(jù)。

二、儀器與耗材清單

三、實(shí)驗(yàn)步驟

1. 樣品制備

前處理：將LiCoO?粉末與導(dǎo)電炭黑（質(zhì)量比9:1）在研缽中研磨混合30分鐘，壓制成直徑10mm的圓片。

裝載：樣品置于氧化鋁坩堝中，放入剛玉舟并推至爐管恒溫區(qū)中心。

2. 氣氛設(shè)置

抽真空：?jiǎn)?dòng)機(jī)械泵，將爐內(nèi)壓力抽至10?³ Pa（約30分鐘）。

洗氣操作：充入氬氣至常壓，重復(fù)抽真空-充氣循環(huán)3次，確保氧含量＜5 ppm。

3. 高溫處理

程序設(shè)定：升溫速率：5°C/min → 目標(biāo)溫度800°C → 保溫10小時(shí) → 自然冷卻至300°C后開(kāi)爐。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過(guò)熱電偶記錄溫度曲線(xiàn)，偏差控制在±2°C內(nèi)。

4. 后處理檢測(cè)

XRD分析：檢測(cè)熱處理前后樣品晶體結(jié)構(gòu)變化（掃描范圍10°~80°，步長(zhǎng)0.02°）。

SEM觀察：加速電壓15kV，觀察顆粒形貌及團(tuán)聚情況。

電化學(xué)測(cè)試：組裝扣式電池（Li金屬為負(fù)極），在1C倍率下測(cè)試循環(huán)容量保持率。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

1. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析

XRD圖譜：

原始樣品：主峰對(duì)應(yīng)LiCoO?層狀結(jié)構(gòu)（PDF#50-0653）。

熱處理后：出現(xiàn)微弱Co?O?雜相峰（2θ≈36.8°），表明高溫下部分Li揮發(fā)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)坍塌。

2. 形貌變化

SEM圖像：

原始樣品：顆粒均勻，粒徑1~2μm。

熱處理后：顆粒明顯燒結(jié)，部分區(qū)域形成10μm級(jí)團(tuán)聚體，比表面積下降30%。

3. 電化學(xué)性能

循環(huán)測(cè)試：

初始容量：145 mAh/g（1C）。

100次循環(huán)后：熱處理樣品容量保持率僅68%（原始樣品為85%），表明高溫加速材料劣化。

五、實(shí)驗(yàn)結(jié)論

高溫劣化機(jī)制：

LiCoO?在800°C/氬氣中發(fā)生Li流失，生成Co?O?雜相，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降。

顆粒燒結(jié)團(tuán)聚是比表面積減少和離子擴(kuò)散受阻的主因。

應(yīng)用建議：

正極材料需表面包覆（如Al?O?）以抑制Li揮發(fā)。

電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度＜200°C，避免不可逆衰減。

六、注意事項(xiàng)

安全操作：氬氣置換時(shí)需緩慢充氣，防止氣流沖擊樣品。

數(shù)據(jù)校準(zhǔn)：XRD測(cè)試前用標(biāo)準(zhǔn)硅粉校準(zhǔn)角度，避免峰位偏移。

設(shè)備維護(hù)：實(shí)驗(yàn)后需用乙醇清洗爐管，防止Li殘留腐蝕石英管。

附：實(shí)驗(yàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)示例

總結(jié)
本方案通過(guò)真空管式爐模擬高溫環(huán)境，結(jié)合多維度表征手段，系統(tǒng)揭示了LiCoO?的熱失效機(jī)理。實(shí)驗(yàn)流程可直接應(yīng)用于其他正極材料（如NCM、LFP）的穩(wěn)定性研究，為電池材料開(kāi)發(fā)與失效分析提供標(biāo)準(zhǔn)化參考。

• 電子技術(shù)真空管式爐

  檢測(cè)儀器在線(xiàn)詢(xún)價(jià)