半導(dǎo)體清洗機(jī)臺(tái)設(shè)備
參考價(jià) | ¥ 10000 |
訂貨量 | ≥1臺(tái) |
- 公司名稱 蘇州芯矽電子科技有限公司
- 品牌 芯矽科技
- 型號
- 產(chǎn)地 蘇州市工業(yè)園區(qū)江浦路41號
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2025/5/19 13:17:23
- 訪問次數(shù) 32
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非標(biāo)定制 | 根據(jù)客戶需求定制 |
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一、產(chǎn)品概述
半導(dǎo)體清洗機(jī)臺(tái)設(shè)備是芯片制造過程中的核心工藝設(shè)備,用于去除晶圓表面的有機(jī)物、金屬離子、氧化層及顆粒污染物,確保后續(xù)光刻、刻蝕、沉積等工藝的良率與穩(wěn)定性。其技術(shù)涵蓋濕法化學(xué)清洗、超聲波/兆聲波物理剝離、干燥處理等環(huán)節(jié),適用制程(如12寸晶圓)、MEMS器件、功率半導(dǎo)體及光伏領(lǐng)域。
二、核心功能與技術(shù)特點(diǎn)
多模式清洗工藝
濕法化學(xué)清洗:支持RCA標(biāo)準(zhǔn)清洗(SC-1、SC-2、DHF等配方),精準(zhǔn)去除有機(jī)物、金屬污染及原生氧化層;
超聲波清洗:通過空化效應(yīng)剝離納米級顆粒,適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)晶圓;
兆聲波清洗(SAPS):高頻聲波(1 MHz以上)實(shí)現(xiàn)無損傷深度清潔,替代傳統(tǒng)超聲技術(shù)。
高效干燥系統(tǒng)
旋轉(zhuǎn)甩干+熱氮?dú)獯祾撸弘x心力快速去液,結(jié)合惰性氮?dú)夥乐寡趸?/p>
IPA蒸鍍干燥:異丙醇預(yù)脫水后蒸汽置換,避免水痕缺陷,適用于高精度需求;
馬蘭戈尼干燥:表面張力梯度驅(qū)動(dòng)液體排出,減少微結(jié)構(gòu)損傷。
智能化與自動(dòng)化
參數(shù)精準(zhǔn)控制:自動(dòng)調(diào)節(jié)化學(xué)液濃度、溫度、流速及干燥時(shí)間,支持配方存儲(chǔ)與一鍵切換;
在線監(jiān)測:集成顆粒計(jì)數(shù)、電阻率檢測(SRD)及液位傳感器,實(shí)時(shí)反饋清洗效果;
遠(yuǎn)程運(yùn)維:物聯(lián)網(wǎng)接口支持設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與故障預(yù)警,提升產(chǎn)線兼容性。
環(huán)保與安全設(shè)計(jì)
閉環(huán)溶劑回收:IPA蒸汽冷凝循環(huán)利用,降低耗材成本;
廢氣處理系統(tǒng):酸霧中和塔+活性炭過濾,確保排放合規(guī);
防靜電與防顆粒:腔體材料抑制靜電吸附,空氣過濾等級可達(dá)ISO 4/5。
三、產(chǎn)品系列與應(yīng)用場景
單片清洗機(jī)
適用場景:制程晶圓(如12寸)、光刻膠去除、CMP后清洗;
優(yōu)勢:高產(chǎn)能(每小時(shí)≥150片)、低污染交叉風(fēng)險(xiǎn),支持自動(dòng)化上下料。
槽式清洗設(shè)備
適用場景:批量清洗(如石英爐管、Boat)、光伏硅片預(yù)處理;
優(yōu)勢:多槽聯(lián)動(dòng)設(shè)計(jì),兼容酸堿工藝,適合大尺寸晶圓(如182mm/210mm)。
特殊應(yīng)用機(jī)型
石英清洗機(jī):針對半導(dǎo)體制造中的石英部件,高溫硫酸清洗確保高純度;
SAPS清洗機(jī):面向3D芯片、TSV等復(fù)雜結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)無損深層清潔。
四、技術(shù)參數(shù)與性能指標(biāo)
清洗精度:顆粒去除≤10 nm,金屬污染≤1×101? cm?2;
干燥均一性:±1℃溫控,表面水痕≤5×10? cm2;
化學(xué)液消耗:SC-1/SC-2溶液利用率≥90%,IPA回收率≥85%;
兼容晶圓尺寸:4-12寸(可定制18寸);
產(chǎn)能:單片機(jī)≥180片/小時(shí),槽式機(jī)Batch≥200片/次。
五、行業(yè)價(jià)值與服務(wù)
提升良率:通過精準(zhǔn)清洗減少缺陷率,保障芯片性能;
降低成本:模塊化設(shè)計(jì)支持快速維護(hù),溶劑回收與低耗能技術(shù)節(jié)約運(yùn)營費(fèi)用;
定制化解決方案:根據(jù)客戶工藝需求設(shè)計(jì)特殊規(guī)格設(shè)備,提供工藝驗(yàn)證與技術(shù)支持。
半導(dǎo)體清洗機(jī)臺(tái)設(shè)備是半導(dǎo)體制造的“守門人”,其技術(shù)融合化學(xué)、物理與自動(dòng)化控制,需兼顧高效、精密與環(huán)保。未來趨勢將聚焦更高精度(如原子層清洗)、智能化工藝管理及綠色制造,助力芯片產(chǎn)業(yè)突破制程極限。