溶劑型環(huán)氧改性涂料防腐廠家
環(huán)氧富鋅防腐底漆廣泛用于重防腐體系作底漆。常用于大型橋梁、機械設備、 石油、冶金、電力、化工設備、水下鋼閘門、廠房鋼結構等作高性能防腐底漆。環(huán)氧富鋅底漆是通過鋅粉的電化學反應，達到很好的防銹性能，通常底漆都需要與鋼鐵底材結合緊密，獲得優(yōu)良附著力，不掉漆。一般情況下底漆是需要配套中間漆和面漆使用的。使用環(huán)氧富鋅底漆的涂裝，大多是長期的、重要的鋼結構建筑，這就決定了油漆涂層的厚度不能太薄。
溶劑型環(huán)氧改性涂料防腐廠家
環(huán)氧防銹油漆的防腐性能優(yōu)異，在于該漆是一種可以在薄銹的鋼鐵表面上使用的新型底漆，它不僅能銹蝕的發(fā)展，并能使銹層變成漆膜中的有益成份。適用于銹層厚度在30μm以下的鋼鐵表面上使用，也適合于在無銹的鋼鐵表面上使用，亦可做為頭道底漆使用。
環(huán)氧富鋅底漆 干燥較快，在20℃和75%相對濕度下，一般10min就可達指觸干，覆涂時間短，且能夠和大部分涂料重涂?；诃h(huán)氧樹脂基料的結構特點，由于環(huán)氧樹脂結構中含有脂肪族羥基和醚健以及環(huán)氧基團，可與相鄰界面之間的游離鍵反應，形成比較牢固的化學鍵，使漆膜不僅具有優(yōu)良的力學性能。

環(huán)氧富鋅防銹底漆產生回粘，主要是指漆膜干燥后依舊有黏粘情況，涂膜部分或全部發(fā)生粘結痕跡，不僅會影響到對底材的保護效果，而且還會影響到整個的防腐涂裝效果。產生回粘的原因：

 1、油漆過稠。涂刷的過程中由于漆膜過厚，施工后又在烈日下暴曬，導致漆膜氧化作用僅限于表面，漆膜內部聚合進行緩慢，長期無法干燥。在氧化型的底漆、膩子未全干透就涂刷第二道油漆涂料，導致面漆干燥結膜，而底漆不能固結，造成漆膜長時間柔軟不干固。

 2、物體表面沒有處理干凈，有蠟、油、鹽等附著在基層上。如木材的脂肪酸與松脂，金屬面的油脂等未處理干凈，涂漆后易產生慢干或回黏。環(huán)氧漆中含有半干性或不干性油質；使用了揮發(fā)性較差的稀釋劑或高沸點的溶劑，如石油、煤油等，會影響漆膜的干燥情況。

 3、加入了不對量的催干劑，干料配比不合適，品種不符，鈷干料多，而鉛、錳干料偏少；涂料貯存時間過長，催干劑被顏料吸收而失效；涂料未密封，涂料中溶劑已揮發(fā)而出現(xiàn)膠化，如果使用會造成漆膜不干結或回黏。

 4、在有雨露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日暴曬等惡劣氣候條件下，或周圍環(huán)境含有酸、堿、鹽霧或其他化學氣體下施工，以及在施工過程中遇到冷凍、雨淋、霜打等，都會對漆膜的干燥造成影響。