設備內(nèi)部有特殊結構的攪拌裝置進行攪拌，該攪拌裝置通過頂部電動機及減速機等驅(qū)動裝置驅(qū)動，并通過液壓裝置驅(qū)動，可使攪拌裝置上下運動，以實現(xiàn)對反應、過濾、洗滌及干燥物料等的不同攪拌和出料需要。

中部圓筒體外有夾套進行加熱，底部過濾面下方也可設置加熱裝置進行加熱，以滿足干燥時對物料的加熱要求，必要時還能設置空心軸和空心攪拌裝置同時對物料進行內(nèi)加熱，大大提高本機對物料的干燥效率。

本設備在中部筒體的側向下方設置有特殊結構的液壓自動排料裝置，以便過濾濾餅或干燥好的物料被密閉自動排出。

被過濾物料從設備頂部加入，通過抽真空或加壓的方式把物料壓干。對于要洗滌的物料，可在濾干后加入洗滌液通過攪拌再漿后再濾干，洗滌可進行多次。洗滌濾干后的物料再在夾套、空心軸空心攪拌槳及濾板下通入熱載體對物料進行加熱攪拌干燥，最終干燥好的物料從筒體側面排出。干燥時也可在過濾板底下通入熱空氣或熱氮氣等對物料進行熱風干燥，干燥速率。

① 可在一臺機內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用。

② 密閉操作，特別適合處理易燃、易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

③ 從進料到產(chǎn)品排出，全部過程在一臺機內(nèi)完成，使工藝流程大大縮短，設備數(shù)量大大減少，從而使廠房和設備及工藝管道、閥門等的投資節(jié)省。

④ 特殊的攪拌結構，加上液壓升降裝置，既可使攪拌裝置對物料進行充分高效攪拌，同時又可節(jié)省攪拌功率。

⑤ 由于本機設置了底部平板式過濾和圓筒過濾，過濾面積是常規(guī)設備的2-3倍，縮短過濾時間和提高過濾效率。

⑥ 在洗滌階段，由于本機能反復多次進行自動攪拌再漿洗滌，洗滌方便，洗滌。

⑦ 由于筒體夾套、濾板下方或空心攪拌軸、攪拌漿均能對物料進行加熱干燥，干燥效率高。還可對物料進行熱風干燥，大大縮短干燥時間。

⑧ 由于是全密閉操作，對物料無任何污染，因而加工出的產(chǎn)品質(zhì)量高，操作環(huán)境。