| 泵軸位置 | 臥式 | 電壓 | 380V |
|---|---|---|---|
| 功率 | 1.5kW | 流量 | 1.44m3/h |
| 輸送介質 | 油泵 | 揚程 | 40m |
| 葉輪結構 | 敝開式葉輪 | 葉輪數(shù)目 | 單級 |
| 葉輪吸入方式 | 單吸式 | 應用領域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,農(nóng)林牧漁,文體,能源,包裝/造紙/印刷 |
| 重量 | 60kg | 轉速 | 2900r/m |
IHG100-200IB不銹鋼防爆化工管道循環(huán)泵概述
IHG系列不銹鋼防爆化工管道泵是我廠自行研制的不銹鋼耐腐蝕離心泵，兩系列泵的葉輪有的采用半開式結構形成，有的采用閉式結構形成，另外，泵與電機的連接方式有直聯(lián)式和帶軸承托架式兩種，所有泵的軸封采用目前西德較*的旋臂式技術的機械密封，由于我廠產(chǎn)品集優(yōu)良結構、性能、造形于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質不銹鋼材料制造，所以，兩系列產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠、使用、維護方便、結構緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點。
IHG100-200IB不銹鋼防爆化工管道循環(huán)泵結構示意圖
 | 1 | 排氣閥 |
2 | 葉輪 | |
3 | 泵蓋 | |
4 | 機封 | |
5 | 機封 | |
6 | 電機 | |
7 | 軸承 | |
8 | 聯(lián)體座 | |
9 | 冷卻水管 | |
10 | 葉輪螺母 | |
11 | 泵體 |
IHG型管道化工泵結構說明：1機械密封前置有承磨付，泵蓋上設有密封冷卻，沖洗孔，適用于抽送介質易揮發(fā)或結晶的場合，延長在介質含微小顆粒時機械密封的使用壽命。2泵與電機軸承組合配置，保證軸運轉精度，提高了密封的可靠性。3機械密封采用硬質合金材質
IHG100-200IB性能參數(shù)
110型號 | 流量Q | 揚程(M) |
效率(%)
| 轉速(r/min) | 電機功率 | 必需汽蝕 | 重量(kg) | |
(m3/h) | (L/S) | |||||||
ISGD100-100 | 50 | 13.89 | 3 | 73 | 1450 | 0.75 | 3.0 | 70 |
ISGD100-125 | 50 | 13.89 | 5 | 73 | 1450 | 1.1 | 3.0 | 68 |
ISGD100-125A | 44.6 | 12.4 | 4 | 63 | 1450 | 1.1 | 3.0 | 68 |
ISGD100-160 | 50 | 13.89 | 8 | 73 | 1450 | 2.2 | 3.0 | 87 |
ISGD100-160A | 44.5 | 12.36 | 6.3 | 71 | 1450 | 1.5 | 3.0 | 79 |
ISGD100-200 | 50 | 13.89 | 12.5 | 72 | 1450 | 3.0 | 3.0 | 100 |
ISGD100-200A | 44.6 | 12.36 | 9.9 | 71 | 1450 | 2.2 | 3.0 | 90 |
IHG100-200IB安裝尺寸圖
故障及維護
離心泵振動的原因及其防范措施 |
(1)離心泵產(chǎn)生振動的原因 ①設計欠佳所引起的振動 離心泵設計上剛性不夠、葉輪水力設計考慮不周全、葉輪的靜平衡未作嚴格要求、軸承座結構不佳、基礎板不夠結實牢靠，是泵產(chǎn)生振動的原因。 ②制造質量不高所引起的振動 離心泵制造中所有回轉部件的同軸度超差、葉輪和泵軸制造質量粗糙，是泵產(chǎn)生振動的原因。 ③安裝問題所引起的振動 多級離心泵安裝時基礎板未找平找正、泵軸和電動機軸未達到同軸度要求、管道配置不合理、管道產(chǎn)生應力變形、基礎螺栓不夠牢固，是泵引起振動的原因。 ④使用運行不當所引起的振動 選用中采用了過高轉速的離心泵、操作不當產(chǎn)生小流量運轉、泵的密封狀態(tài)不良、泵的運行狀態(tài)檢查不嚴，是泵引起振動的原因。 (2)離心泵防治振動的措施 ①從設計上防治泵振動 a·提高泵的剛性 剛性對防治振動和提高泵的運轉穩(wěn)定性非常重要。其中很重要的一點是適當增大泵軸直徑和提高泵座剛性。提高泵的剛性是要求泵在長期的運轉過程中保持 小的轉子撓度，而增大泵軸剛性有助于減少轉子撓度，提高運轉穩(wěn)定性。運轉過程中發(fā)生軸的晃動、破壞密封、磨損口環(huán)等諸多故障均與軸的剛性不夠有關。泵軸除強度計算外，其剛度計算不能缺。 b．周全考慮葉輪的水力設計 泵的葉輪在運轉過程中應盡量少發(fā)生汽蝕和脫流現(xiàn)象。為了減少脈動壓力，宜于將葉片設計成傾斜的形式。 c．嚴格要求葉輪的靜平衡數(shù)據(jù) 離心泵葉輪的靜平衡允許偏差數(shù)值一般為葉輪外徑乘以0.025g／mm，對于高轉速葉輪(2970r／min以上)，其靜平衡偏差還應降低一半。 d．設計上采用較佳的軸承結構 軸承座的設計，應以托架式結構為佳。目前使用的懸臂式軸承架，看起來結構緊湊、體積小，但剛性不足、抗振性差、運轉中故障率高。而采用托架式泵座不僅可以提高支承的剛性，而且可以節(jié)約泵殼所使用的耐腐蝕貴重金屬材料，即省略了泵殼支座又可減薄壁厚，達到兩全其美。 e．結實可靠的基礎板設計 一些移動使用的泵對基礎板并沒有很嚴格的要求，這是因為泵的進出口管都為膠皮軟管，泵在運轉過程中處于自由狀態(tài)。而在工藝流程中固定使用的泵往往跟復雜而強勁的鋼制管道聯(lián)系在一起，管道的裝配應力、熱脹冷縮所產(chǎn)生的應力與變形 終都作用在泵的基礎上，因此基礎板的設計應有足夠的強度和尺寸要求，對于以電動機直連形式的低速泵，應為機械重量的3倍以上，高速泵則為5倍以上。 ②從制造質量上防治 a．同軸度應達到要求 有不少泵的振動或故障是由于同軸度失調所引起的，同軸度包括泵的所有回轉部件，如泵軸、軸承座、聯(lián)軸器、葉輪、泵殼及軸承精度等，這些都需要按設計圖紙上標注的精度加工檢測來保證。 b．精細地制造葉輪和泵軸 泵軸的表面光潔度要高，尤其是密封和油封部位。泵軸的熱處理質量應達到要求，高轉速泵更應嚴格要求。葉輪的過流面應盡可能光潔，材質分布應均勻，型線應準確。 ③安裝上防治泵振動的主要措施 a．基礎板找平找正 墊鐵應選好著力點，設置于基礎附近并對稱布置，同一處墊鐵數(shù)量不能多于3塊。墊鐵放置不適當時，預緊螺栓可能造成基礎板變形。 b．泵軸和電動機軸要保證同軸度 校聯(lián)軸器同軸度時，應從上下和左右方向分別校正。兩聯(lián)軸器之間應留有所要求的間隙，以保證兩軸在運轉過程中做限定的軸向移動。 C．管道配置應合理 泵的進口管段應避免突彎和積存空氣，進口處配置一段錐形漸縮管，使其流體吸人時逐漸收縮增速，以便流體均勻地進入葉輪。 d．應設計避免管道應力對泵的影響 管道配置時應當盡可能地避免裝配應力、變形應力和管道閥門的重力作用到泵體上，對溫差變化較大的管系，應設置金屬彈簧軟管以消除管道熱應力的影響。 e．檢查基礎螺栓是否牢固可靠 新泵安裝好后，一定要預緊地腳螺栓后再行試機。如果這一關鍵事被忽略，往往造成基礎板下的斜墊鐵振動而退位，再緊就容易破壞基礎板的水平，這將對泵的運轉造成長期的不良影響。 (3)從運轉維修上防治泵振動 ①盡可能地選用低轉速泵 盡管高轉速泵可以減小泵的體積和提 率，但有些高轉速泵由于設計制造問題很難適應高速運轉的要求，運轉穩(wěn)定性差，其使用壽命較短，故從運行方面考慮，為了減少停機損失和延長運行壽命，還是選用低轉速泵較為有利。 ②防止小流量運轉或開空泵 操作上不允許使用進口閥門調節(jié)流量，運行情況下進口閥門一般要全開，控制流量只能調節(jié)出口閥門，如果運轉過程中閥門長期關得過小，說明泵的容量過大、運行不經(jīng)濟且影響壽命，應當改選泵型或降低轉速運行。 ③保持泵良好的密封狀態(tài) 密封不好的泵除了造成跑冒滴漏損失以外，嚴重的問題是流體進入軸承內(nèi)部，加劇磨損，引起振動，縮短壽命。施加填料函(盤根)時，除了需遵照通常的操作要求外，容易被忽視的問題是將填料函弄臟。軸套上顯現(xiàn)的道道溝槽往往是由于裝入了粘有泥土和砂粒的臟填料函所致。如果是采用機械密封，需要注意的問題是動、靜環(huán)的材質選擇要恰當，材料不能抵抗工作介質的腐蝕作用，是機械密封故障多發(fā)的重要因素之一。 ④嚴格檢查泵的運轉狀態(tài)并及時處理 a．檢查潤滑油的油溫及溫升。 b．檢查填料函部位的溫度及滲漏情況。 c．檢查振動情況和異響噪聲等。 、 d．要注意排出口、吸人口的壓力變化及流量變化情況，排出壓力變化劇烈或下降時，往往是由于吸人側有異物堵塞或者是吸人了空氣，要及時停泵處理。 e．檢查電動機的運轉情況并經(jīng)常注意觀察電流表指針的波動情況，日常檢查情況的內(nèi)容記入運行檔案，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機處理，不可延誤。
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