礦熱爐合金爐電弧爐電爐等在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量煤氣（CO,CH4,H2等），密閉降溫系統(tǒng)如果漏水產(chǎn)生氫氣而沒有及時發(fā)現(xiàn)，將釀成重大安全事故，故尾氣需實時分析，嚴格控制。要滿足爐頂工藝系統(tǒng)響應時間的要求，就必須保持快速輸送、大流量供氣。流量大，煙塵多加之爐頂煤氣又處在高壓、高溫、高濕條件下工作，取樣系統(tǒng)極易致堵。
    含塵煙氣取樣過濾系統(tǒng)是爐頂煤氣分析的基礎(chǔ)，我們樣氣處理技術(shù)曾用在電弧爐熱端、粉倉、水泥窯等條件惡劣的工藝場所。整套分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，運行穩(wěn)定，易于維護。全不銹鋼取樣探頭具有防塵、防水預處理功能；樣氣預處理裝置集成于分析機柜內(nèi)，具有除塵、除水功能、為分析儀表提供潔凈樣氣。這些已在我們的實踐中得到了有力的證實。

 礦熱爐煤氣在線分析系統(tǒng)預處理系統(tǒng)的設(shè)計預處理系統(tǒng)主要完成從取樣系統(tǒng)輸送過來的氣樣進行安全、及時、有效地處理，以滿足儀器分析系統(tǒng)的使用條件。首先傳輸管路的設(shè)計必須滿足空氣動力學的要求，使樣氣流路暢通無阻；接下來是將樣氣進行除塵、除焦油、調(diào)壓、除水、穩(wěn)流等一系列連慣處理。使處理后的樣品氣干燥、清潔，以便進入儀器分析系統(tǒng)中的關(guān)鍵組分得以準確分析。從而為電石的生產(chǎn)安全以及爐氣的有效利用提供科學的依據(jù)。除塵系統(tǒng)包括過濾、清掃、再過濾等，防止管路阻塞；脫焦除油系統(tǒng)包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設(shè)備；除水系統(tǒng)包括汽水分離、冷凝、霧捕集、氣水分離、干燥過濾等，保護分析儀，保證測試準確；壓力調(diào)整系統(tǒng)包括泵、調(diào)節(jié)閥、快速回路等，以保證儀器正常工作條件?？删幊炭刂疲≒LC）系統(tǒng)，主要包括PLC、程序軟件、執(zhí)行機構(gòu)、人機界面等，主要用于對取樣預處理系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，出現(xiàn)異常情況時報警。 3.4 儀器分析系統(tǒng)本系統(tǒng)包括流量調(diào)節(jié)裝置、防異常進水裝置、校準裝置、分析儀器等。其中防異常進水裝置采用西安聚能儀器具有權(quán)的阻液器，在工藝出現(xiàn)異常情況下，確保分析儀器不會因為進水而損壞儀器。分析儀器是根據(jù)電石生產(chǎn)工藝以及尾氣用途進行配置的。一般密閉電石爐尾氣中的O2、H2、CO等氣體屬于必測項目。其中O2和H2的含量是安全指標，CO是尾氣利用核心。對于O2的測定，可選擇O6F、PA200/PA300-GT等；對于H2的測定，可選擇PA100/PA200/PA300-RQD等；對于CO的測定，可選擇PA200/PA300-GXH等

礦熱爐煤氣在線分析系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1.測量范圍：O2：0.1～1000PPmO

         H2：0.00～50.0% H

         DP：+20.0℃～-100℃ 

2.樣氣流量：400mL/Min ；

3.觸點容量：220VAC/1A、24VDC/3A；

4.工作電源：～220V±10%，50HZ±5%；

5.工作環(huán)境：溫度：－5℃～+45℃；濕度：≤90%RH；

6.外型尺寸：600mm(寬)×1800mm(高)×600mm(深)；

供應氣體預處理，氧氣分析儀,便攜式氧氣分析儀,防爆型氧分析儀,氧化鋯分析儀,露點儀,防爆型露點儀,便攜式露點儀,分體式露點儀,氫氣分析儀,防爆氫氣分析儀,高純氫氣分析儀,紅外線分析儀,一氧化碳分析儀,二氧化碳分析儀,氨氣分析儀,二氧化硫分析儀,硫化氫分析儀,甲烷分析儀,氬氣分析儀，有毒可燃氣體報警儀， ，還有各行業(yè)應用到的氣體分析系統(tǒng)如電石爐尾氣分析系統(tǒng)，水泥廠氣體分析系統(tǒng),焦爐煤氣分析系統(tǒng),水煤氣分析系統(tǒng),煤造氣分析系統(tǒng),半水煤氣分析系統(tǒng),高爐煤氣分析系統(tǒng),轉(zhuǎn)爐煤氣分析系統(tǒng),高爐噴煤分析系統(tǒng), 合成氨氣體分析系統(tǒng)、石油化工分析系統(tǒng)等。

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