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干貨滿滿！“紅外熱像技術(shù)在石化行業(yè)氣體檢測中的創(chuàng)新與應(yīng)用”線上會議報名開啟
在航空航天、醫(yī)療器械等高制造領(lǐng)域，鈦合金因其高強度、低密度、耐腐蝕等優(yōu)異性能而被廣泛應(yīng)用。然而，鈦合金產(chǎn)品的質(zhì)量控制至關(guān)重要，尤其是對其硬度的精確檢測，能夠有效評估材料的性能和加工工藝的合理性。近期，我公司與一家航空航天零部件制造企業(yè)合作，成功地利用顯微硬度計對其生產(chǎn)的鈦合金產(chǎn)品進行了維氏硬度檢測，為企業(yè)的質(zhì)量管控提供了有力支持。以下是此次合作的詳細(xì)案例分享。
一、客戶溝通，明確檢測需求
我公司的銷售代表在拜訪客戶時了解到，該企業(yè)主要生產(chǎn)航空航天用的鈦合金零部件，如飛機發(fā)動機葉片、機翼結(jié)構(gòu)件等，這些部件對材料的性能要求高。在生產(chǎn)過程中，他們需要對鈦合金原材料以及加工后的零部件進行硬度檢測，以確保其符合設(shè)計和工藝標(biāo)準(zhǔn)。此前，企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的宏觀硬度檢測方法，但對于鈦合金這種微觀組織結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料，宏觀硬度檢測往往難以準(zhǔn)確反映其真實的性能狀況，尤其是在評估熱處理工藝效果和材料均勻性方面存在不足。
基于此，我公司的技術(shù)團隊與客戶的質(zhì)量控制部門進行了深入的技術(shù)交流。我們向客戶詳細(xì)介紹了顯微硬度計的原理和優(yōu)勢，特別是其能夠?qū)Σ牧系奈⒂^組織進行精確的維氏硬度檢測，幫助客戶更好地了解材料的性能變化。同時，我們認(rèn)真傾聽了客戶的需求和關(guān)注點，包括對檢測設(shè)備的操作便捷性、測量精度、數(shù)據(jù)處理能力以及售后服務(wù)等方面的要求。
二、推薦解決方案，現(xiàn)場演示
根據(jù)客戶的實際需求和鈦合金產(chǎn)品的特點，我們?yōu)槠渫扑]了一款高精度顯微硬度計。以下是該設(shè)備的主要參數(shù)和優(yōu)勢：
- 測量范圍 ：顯微硬度計的測量范圍通常在 HV1 - HV3000 之間，能夠滿足鈦合金等多種材料的硬度檢測要求。對于航空航天領(lǐng)域的鈦合金零部件，其硬度一般在 HV300 - HV1200 之間，該顯微硬度計可以精確覆蓋這一范圍。
- 物鏡配置與放大倍數(shù) ：設(shè)備配備了多個不同倍率的物鏡，如 10X、20X、50X 等，通過更換物鏡，可以實現(xiàn)從低倍到高倍的觀測和測量。高倍物鏡能夠清晰地顯示出鈦合金微觀組織中的晶粒、相組成等細(xì)節(jié)，為維氏硬度的精確測量提供了良好的成像基礎(chǔ)。
- 加載系統(tǒng)與力值精度 ：采用高精度的加載系統(tǒng)，試驗力值范圍從 10g 到 1000g 可調(diào)，力值精度達到 ±1%。在檢測鈦合金產(chǎn)品時，可根據(jù)材料的厚度、表面狀況以及預(yù)期硬度合理選擇加載力值，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
- 自動轉(zhuǎn)塔與測量效率 ：具備自動轉(zhuǎn)塔功能，能夠?qū)崿F(xiàn)物鏡與壓頭之間的快速切換，大大提高了測量效率。同時，設(shè)備配備了專業(yè)的圖像分析軟件，可以自動識別壓痕對角線長度，并快速計算出維氏硬度值，減少了人工測量誤差和操作時間。
為了使客戶更加直觀地了解顯微硬度計的性能和操作過程，我們的技術(shù)工程師攜帶設(shè)備前往客戶的生產(chǎn)車間進行了現(xiàn)場演示。在演示過程中，我們選取了企業(yè)生產(chǎn)的鈦合金飛機發(fā)動機葉片作為檢測樣本。首先，對葉片的橫截面進行了金相制樣處理，包括研磨、拋光等步驟，以獲得平整、光潔的觀測表面。然后，將制備好的樣品放置在顯微硬度計的載物臺上，通過軟件控制選擇合適的物鏡和加載力值，進行維氏硬度測量。在高倍物鏡下，清晰地觀察到壓痕的形狀和分布，軟件自動計算出的維氏硬度值與企業(yè)的預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)相符，整個檢測過程流暢、高效，結(jié)果準(zhǔn)確可靠。
三、深度合作，培訓(xùn)與應(yīng)用
在客戶對顯微硬度計的性能表示滿意后，雙方迅速簽訂了合作協(xié)議。為確保設(shè)備能夠順利融入客戶的質(zhì)量檢測流程，我們的工程師團隊對客戶的操作人員進行了全面的培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋了顯微硬度計的基本原理、操作流程、日常維護以及測量數(shù)據(jù)的分析和處理等方面。
在培訓(xùn)過程中，工程師們首先詳細(xì)講解了顯微硬度計的工作原理，使操作人員理解維氏硬度測量的基本概念和影響因素。接著，通過實際操作演示，指導(dǎo)操作人員掌握設(shè)備的開機、校準(zhǔn)、樣品放置、測量參數(shù)設(shè)置、壓痕觀測與測量以及數(shù)據(jù)記錄與導(dǎo)出等各個環(huán)節(jié)的操作技巧。同時，強調(diào)了日常維護的重要性，包括設(shè)備的清潔、物鏡和壓頭的保護、防塵防潮措施等，以延長設(shè)備的使用壽命并保持良好的測量性能。
四、客戶反饋，持續(xù)優(yōu)化
自顯微硬度計在該航空航天零部件制造企業(yè)投入使用以來，客戶在鈦合金產(chǎn)品質(zhì)量檢測方面取得了顯著成效。通過對原材料和加工零部件的維氏硬度檢測，企業(yè)能夠更加準(zhǔn)確地評估鈦合金的性能狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，如熱處理工藝參數(shù)不合理導(dǎo)致的硬度不均勻、材料組織缺陷等，并采取相應(yīng)的改進措施。這不僅提高了產(chǎn)品的合格率，降低了生產(chǎn)成本，還為企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力提供了有力保障。
客戶反饋表示，顯微硬度計的操作簡便，測量精度高，能夠滿足企業(yè)對鈦合金產(chǎn)品硬度檢測的嚴(yán)格要求。其自動化的測量功能和高效的數(shù)據(jù)處理能力大大提升了檢測效率，使質(zhì)量檢測部門能夠更快地為生產(chǎn)部門提供準(zhǔn)確的檢測報告和改進建議。同時，我們的售后服務(wù)團隊也與客戶保持著密切的溝通，及時響應(yīng)客戶在使用過程中遇到的問題，并根據(jù)客戶的反饋對設(shè)備的部分功能進行了優(yōu)化升級，如改進了軟件的用戶界面，使其更加符合操作人員的使用習(xí)慣；增加了對特殊形狀樣品的自定義測量模式等。
此次與航空航天零部件制造企業(yè)的合作，充分展示了顯微硬度計在鈦合金產(chǎn)品檢測中的重要應(yīng)用價值。它為企業(yè)提供了一種精確、高效的硬度檢測手段，有助于企業(yè)在造領(lǐng)域嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，提升產(chǎn)品的可靠性和性能。在未來的發(fā)展中，我們將繼續(xù)致力于為更多制造業(yè)企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的顯微硬度計產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)，推動產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。
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