鈦材反應釜憑借優(yōu)異的耐腐蝕性，廣泛用于化工、制藥等領域。然而，鈦材表面氧化膜脆弱，不當清洗易導致腐蝕或性能下降。以下為清洗操作的核心注意事項：

1. 清洗前準備

• 確認污垢類型：根據(jù)殘留物性質(zhì)（有機物、無機鹽、聚合物等）選擇清洗劑。

• 禁用含氟/氯試劑：氫氟酸、濃鹽酸等會腐蝕鈦材，導致表面點蝕或氫脆。

• 排空與降溫：排空反應體系，冷卻至50℃以下，避免熱應力損傷設備。

2. 清洗劑選擇與使用

• 有機物殘留：優(yōu)先使用堿性溶液（如5% NaOH溶液）或氧化性弱酸（稀硝酸）。

• 無機鹽結垢：可選用低濃度（＜10%）檸檬酸或草酸浸泡，時間控制在2小時內(nèi)。

• 聚合物黏附：采用溶劑（如NMP）溶解，避免機械刮擦。

3. 清洗過程控制

• 溫度限制：鈦材在清洗液中的溫度應≤80℃，高溫加速氧化膜破壞。

• 禁止硬質(zhì)工具：鈦表面氧化膜僅3-5納米厚，鋼絲刷、鏟刀等易劃傷，引發(fā)局部腐蝕。

• 超聲波謹慎使用：短時低頻超聲波可輔助清洗，但高頻振動可能導致鈦晶格損傷。

4. 清洗后處理

• 中和與沖洗：用去離子水反復沖洗至中性，避免清洗劑殘留。

• 干燥防氧化：氮氣吹掃或真空干燥，防止水氧環(huán)境導致鈦表面氧化層增厚（影響傳熱效率）。

5. 安全與維護

• 人員防護：穿戴耐酸堿手套、護目鏡，避免接觸刺激性清洗劑。

• 定期檢查：清洗后檢測鈦釜內(nèi)壁是否有變色、麻點，必要時做鈍化處理。

• 記錄參數(shù)：記錄清洗劑種類、濃度、時間等，為后續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)。

鈦材反應釜的清洗是延長設備壽命、保障產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。遵循科學方法，避免“以強攻強”。