在化工、石油、礦產(chǎn)等行業(yè)，試樣的處理通常需要加熱到一定溫度，有時還要按規(guī)定的溫度曲線進行升溫和降溫。熱處理車間中工件的加熱和冷卻等過程，也對溫度的控制有一定的要求。

    傳統(tǒng)的接觸器通斷控制方式，不但溫度控制精度低，而且能耗高，甚至很多控制溫度無法滿足規(guī)定要求。隨著新產(chǎn)品開發(fā)的進一步加快，實驗室試樣的分析和熱處理車間工件的處理對溫度的要求越來越高。尋找節(jié)能環(huán)保的加熱控溫設(shè)備，可控硅溫度控制器是目前行之有效的方法。 

    下文將介紹輝達工控自主研發(fā)的工業(yè)溫控自動化系列產(chǎn)品HUIDA可控硅溫度控制器。

一、HUIDA工業(yè)溫控自動化產(chǎn)品可控硅溫控器的組成與原理

工業(yè)溫控自動化系列產(chǎn)品HUIDA可控硅溫度控制器其溫度測量與控制原理是熱電偶采集信號通過PID溫度調(diào)節(jié)器測量和輸出0～10mA或4～20mA控制觸發(fā)板控制可控硅導(dǎo)通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使電阻爐保持在設(shè)定的溫度工作狀態(tài)。

工業(yè)溫控自動化系列產(chǎn)品HUIDA可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。主回路是由可控硅，過電流保護快速熔斷器、過電壓保護RC和電阻爐的加熱元件等部分組成。 

控制回路是由直流信號電源、直流工作電源、電流反饋環(huán)節(jié)、同步信號環(huán)節(jié)、觸發(fā)脈沖產(chǎn)生器、溫度檢測器和PID溫度調(diào)節(jié)器等部分組成。 

二、工業(yè)溫控自動化系列產(chǎn)品HUIDA可控硅溫度控制器的實現(xiàn)方法 

1、溫度檢測和PID調(diào)節(jié)器構(gòu)成 

    工業(yè)電阻爐是一類具有非線性、大滯后、大慣性的常見工業(yè)被控對象。電阻爐廣泛應(yīng)用于化驗室樣品熔樣，熱處理中工件的分段加熱和冷卻等。根據(jù)工藝對溫度精度的不同要求可以選用不同類型的PID調(diào)節(jié)器控制溫度在適當(dāng)?shù)姆秶?nbsp;

    對于要求保持恒溫控制而不要溫度記錄的電阻爐采用帶PID調(diào)節(jié)的數(shù)字式HUIDA可控硅溫度控制器顯示和調(diào)節(jié)溫度，輸出0～10mA作為直流信號輸入控制可控硅電壓調(diào)整器或觸發(fā)板改變可控硅管導(dǎo)通角的大小來調(diào)節(jié)輸出功率，*可以滿足要求，投入成本低，操作方便直觀并且容易維護。 

    對于要求溫度控制精度高，多點溫度控制和記錄的復(fù)雜控制系統(tǒng)采用輝達的KZYT系列可控硅溫度控制柜，集成智能溫度控制器、工業(yè)觸摸屏、保護電路、電量模塊、開關(guān)量模塊等，數(shù)據(jù)記錄和查看功能非常強大，并具有工控機實時監(jiān)測，同時可實現(xiàn)多臺設(shè)備集中控制，實現(xiàn)高度集中的自動化控制。

輝達KZYT可控硅溫度控制系統(tǒng)模擬量輸入模塊采用HD-M-A4000系列，其量程設(shè)置為0～312．5mV，實現(xiàn)對熱電偶溫度信號的采集。模擬量輸出0～l0mA。 

輝達KZYT可控硅溫度控制系統(tǒng)軟件采用HUIDA熱處理自動化集散控制軟件。該軟件包含總貌圖、實時曲線、歷史曲線、工藝記錄、報警記錄、工藝曲線編程等多組操作界面。

工業(yè)溫控自動化系列產(chǎn)品HUIDA可控硅溫度控制器KY系列、KSY系列KZYT系列技術(shù)參數(shù)：

2、可控硅觸發(fā)電路 

工業(yè)溫控自動化系列產(chǎn)品HUIDA可控硅溫度控制器可控硅觸發(fā)電路應(yīng)滿足下列要求：

觸發(fā)脈沖的寬度應(yīng)保證可控硅可靠導(dǎo)通；觸發(fā)脈沖應(yīng)有足夠的幅度；不超過門極電壓、電流和功率定額，且在可靠觸發(fā)區(qū)域之內(nèi)；應(yīng)有良好的抗干擾性能、溫度穩(wěn)定性及與主電路的電氣隔離。采用單結(jié)晶體管或三極管電路比較簡單可靠而且容易調(diào)整，也可以用專業(yè)廠家生產(chǎn)的集成電路實現(xiàn)。 

    系統(tǒng)可以采用NZK系列智能可控硅電壓調(diào)整器作為觸發(fā)電路，這樣可以方便地實現(xiàn)設(shè)備的手動和自動調(diào)節(jié)。 

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