在售出大批破裂試驗(yàn)機(jī)后，在做售后服務(wù)的同時(shí)與客戶交流得出以下常見(jiàn)故障，現(xiàn)將各故障列出，并做排除講解：

一、測(cè)試數(shù)值不準(zhǔn)或者偏小

1. 油缸內(nèi)有殘留空氣，造成油路流通不暢，此時(shí)，需進(jìn)行排空，方法如下：

① 旋松油杯螺栓；

② 按下“啟動(dòng)”鍵后松手，此時(shí)馬達(dá)推動(dòng)硅油，油杯處的硅油會(huì)往上升，待硅油未漏出油杯之前（此過(guò)程約6～9秒），迅速按下“停止”鍵后松手，儀器自動(dòng)退壓；

③ 停止燈亮起，證明退壓完畢，zui后，將油杯螺栓旋緊，即排盡油缸內(nèi)殘留空氣。

2. 膠膜使用一段時(shí)間（根據(jù)使用情況，大概30～60天），出現(xiàn)變形或老化（裂痕）現(xiàn)象時(shí)，需進(jìn)行更換，方法如下：

① 卸下壓緊螺母，取出下夾環(huán)和舊膠膜；

② 將隨機(jī)配送的硅油往油座里注滿硅油（或旋松油杯螺栓，硅油會(huì)在自身重力的作用下，往油座里注滿，注滿后旋緊螺栓）；

③ 將新膠膜水平推入至油座*，將油座周?chē)莩龅挠陀貌疾粮蓛簦?/span>

④ 將下夾環(huán)對(duì)正油座的兩根防轉(zhuǎn)銷，平放在膠膜上；

⑤ 將壓緊螺母套在下夾環(huán)上并用隨機(jī)配送鈑手以順時(shí)鐘方向敲緊；

⑥ 重新校驗(yàn)?zāi)z膜阻力（校驗(yàn)?zāi)z膜阻力方法詳見(jiàn)“本公-技術(shù)專區(qū)”處：校正方法）。

二、試樣已破裂，儀器不能自動(dòng)返回（測(cè)試很薄或潮濕試樣時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)），表明“斷點(diǎn)比率值”設(shè)定過(guò)小，需適當(dāng)增大斷點(diǎn)比率值；試樣尚未破裂，儀器自動(dòng)返回（測(cè)試很厚試樣時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)），表明“斷點(diǎn)比率值”設(shè)定過(guò)大，需適當(dāng)減少斷點(diǎn)比率值，方法如下：

在等待測(cè)試界面下，按下“儲(chǔ)存查詢/右移”鍵不松手，5秒后松手，進(jìn)入斷點(diǎn)比率設(shè)定界面，按“打印/增加”鍵、“單位轉(zhuǎn)換/減少”鍵對(duì)斷點(diǎn)比率值的十位數(shù)進(jìn)行遞加或遞減，按“儲(chǔ)存查詢/右移”鍵將修改光標(biāo)往右移位至個(gè)位數(shù)，按“打印/增加”鍵、“單位轉(zhuǎn)換/減少”鍵將數(shù)值進(jìn)行遞加或遞減，修改好斷點(diǎn)比率值后，連續(xù)按“確認(rèn)”鍵3次，置入斷點(diǎn)比率并回到等待測(cè)試界面。

備注：破裂機(jī)在出廠時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置的斷點(diǎn)比例適合絕大部分用戶使用，用戶一般無(wú)須更改

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