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一、管道保冷施工
1.預制PIR保冷管殼應符合管道、管件等的形狀和尺寸；
2.PIR保冷結構
?用于管道上的PIR管殼應在工廠進行預制•對于保冷單層結構•其接縫必須有25mm深的契口•并確保PIR的接縫全密封。
?彎頭、T形接頭和管件的保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。
?所有縱向和環(huán)向的接縫都應粘合或由密封膠密封。
?預制PIR保冷管殼應使用增強玻纖壓敏膠帶牢固捆扎•分層緊固•壓敏膠帶間距冬250mmo
?絕熱層外表面應設直防潮層。防潮層應是由至少兩層瑪蹄脂組成。先用泥鏟、銀子或噴霧的方法在絕熱材料表面施工第一層.可以填充縫隙和不規(guī)則的的方并保證表面光潔。粗堿平紋網(wǎng)格布平鋪在第一層瑪蹄脂上•并且不能有折皺且至少搭接50mmo當?shù)谝粚痈傻竭€有一點粘時•施工第二層•并達到規(guī)定的厚度。同時•纖維應全嵌入到第二層里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•總厚度應符合規(guī)定。防潮層表面不應有任何的裂縫、孔洞、小斑點和開口。
在防潮層施工完成一周內(nèi)•完成金屬保護層的安裝•如果拆卸過程中對防潮層造成破壞.需補充瑪蹄脂。
?垂直管道保冷應設責支撐環(huán)•支撐環(huán)的材質基本等同于管道材質•由工藝管道安裝施工人員負責完成。支撐環(huán)應間隔3.6m安裝一個。在每一個支撐環(huán)下應有收縮縫。
?金屬保護層采用0.5mm厚的鋁合金薄板•緊固螺絲間距＜250mmo
?用于管道上的多層結構PIR管殼安裝時應保證層與層之間的錯縫•確保保冷層外表面至內(nèi)面無直通接縫。環(huán)向錯縫A300mm.縱向錯縫＞50mmo
?保冷層應按照GB50264-2013的要求設責伸縮縫•伸縮縫使用玻璃纖維毯填充.定基橡膠進行保護。
3.典型PIR保冷結構示意圖
二、閥門、法蘭和管件保冷
1.閥門、法蘭和管件的保冷厚度和類型•和與之相連接的管道一致。在需要多層保冷的地方•縱向和環(huán)向接縫應錯開•間距＞30mmo所有單獨的片段都應該用粘合劑粘到一起。整個保冷層的外表面應由有玻纖網(wǎng)格布增強的防潮瑪蹄脂密封。
2.閥門和法蘭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR：
?用于閥門和法蘭的金屬盒子應預先做成相應的形狀•例如D型、方形或圓筒形•金屬盒子材料與保冷層金屬防護層一致。并在最高點位直附件開出合適的注料孔。
?注入發(fā)泡料之前•用聚乙烯材料纏繞閥門及法蘭•防止閥門和法蘭被發(fā)泡料污染。
?按照PIR現(xiàn)場發(fā)泡原料的PDS文件要求•取適量的原料.將其按照要求的工藝條件充分混合均勻后盡快注入需發(fā)泡空間。
?發(fā)泡空間內(nèi)空氣排凈并全充滿后•堵住注料孔•直至發(fā)泡完成。
?現(xiàn)場發(fā)泡過程中•應注意保證工作區(qū)域的防護•防止發(fā)泡原料造成污損。
3.彎頭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR或者是切割成的蝦米節(jié)：
?用于彎頭的現(xiàn)場發(fā)泡：在金屬防護層材料在彎頭處預先做成相應形狀的蝦米節(jié)•并在最高點位置附件開出合適的注料孔•然后根據(jù)與前述相同的方法注入PIR現(xiàn)場發(fā)泡料發(fā)泡成形。
?對于管徑較大的蝦米彎•可以切割成蝦米節(jié)拼接于彎頭處•因為這里接縫較多•因此必須保證所有接縫得到妥善的密封處理。
?<DN80的管線90°彎頭保冷應做直角彎；>DN80的管線90°彎頭做蝦米彎頭；根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用現(xiàn)場發(fā)泡的形式。
三、其它異形件保冷
?可根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況采取現(xiàn)場發(fā)泡方式進行保冷。
四、設備保冷
?設備保冷層的內(nèi)層和中間層應該用寬度為75mm的復合帶緊固•捆扎間距為300mmo最后一層用不銹鋼帶每隔300mm捆扎緊固。不銹鋼鋼帶規(guī)格為S.S30419mm寬0.8mm厚。
?絕熱層應與設備輪廓相符•環(huán)向和軸向應錯縫連接。不得將密封材料或瑪蹄脂填充損壞的或差的連接間隙。
?不規(guī)則形狀的保冷層應根據(jù)不同的外形現(xiàn)場制作。
?保冷層內(nèi)層、中間層和外層應制做成很多部分•環(huán)向和縱向應錯縫連接。
?FIR保冷材料最外層的所有縱向和環(huán)向接縫均應用密封材料粘接或密封。
?設備外徑或保冷內(nèi)層直徑小于等于3,600mm時.PIR材料應制成彎曲的弧形板或塊。直徑大于3,600mm時應采用板材。
?PIR保冷層的外表面應涂覆玻纖網(wǎng)格布增強的防潮瑪蹄脂。
?金屬保護層縱向和環(huán)向搭接寬度最小應為50mm.搭接部分用來排水。
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