五點(diǎn)來分享德國REXROTH力士樂葉片泵預(yù)防措施

1.定期更換液壓油，保持液壓油的清潔度和合適的粘度。一般根據(jù)設(shè)備使用情況和液壓油的質(zhì)量要求，每隔一定時(shí)間（如半年到一年）更換液壓油。

2.定期檢查和清洗過濾器，確保液壓油在進(jìn)入柱塞泵之前經(jīng)過充分過濾，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。

3.檢查柱塞泵的密封件，定期更換老化的密封件，防止泄漏。

4.按照設(shè)備操作規(guī)程正確使用柱塞泵，避免過載、超速等不當(dāng)操作。

5.定期對柱塞泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查各部件的磨損情況、緊固連接螺栓等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。 

壓力不足

1.原因

○泵本身問題

○泵的轉(zhuǎn)速過低，無法達(dá)到額定壓力。

○柱塞泵內(nèi)部泄漏過大，如密封件損壞、磨損等，導(dǎo)致壓力損失。

○變量機(jī)構(gòu)故障，無法實(shí)現(xiàn)正常的壓力調(diào)節(jié)。

○系統(tǒng)問題

○溢流閥設(shè)定值過低或溢流閥故障，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法升高。

○管道泄漏，使系統(tǒng)壓力在傳輸過程中損失。

2.排查方法

○檢查泵的轉(zhuǎn)速，確保其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

○拆卸柱塞泵，檢查內(nèi)部密封件，更換磨損或損壞的密封件。

○檢查變量機(jī)構(gòu)的工作情況，如有故障進(jìn)行修復(fù)或更換相關(guān)部件。

○檢查溢流閥的設(shè)定值，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)檢查溢流閥的閥芯、彈簧等部件，如有磨損或損壞及時(shí)更換。

○檢查系統(tǒng)管道的泄漏情況，對可疑的接頭、焊縫等部位進(jìn)行檢測和修復(fù)。

噪聲和振動過大

1.原因

○機(jī)械部件問題

○柱塞與缸體之間的配合不良，如間隙過大或過小，導(dǎo)致運(yùn)動不平穩(wěn)。

○曲軸、連桿等傳動部件磨損或損壞，產(chǎn)生異常振動。

○泵內(nèi)有異物，如鐵屑、砂粒等，影響部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

○液壓油問題

○液壓油粘度不合適，過高或過低都會影響泵的工作性能，導(dǎo)致振動和噪聲增加。

○液壓油中含有空氣，形成氣穴現(xiàn)象，產(chǎn)生噪聲。

2.排查方法

○檢查柱塞與缸體的配合間隙，如有必要進(jìn)行調(diào)整或更換部件。

○檢查曲軸、連桿等傳動部件，對磨損或損壞的部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

○拆卸泵體，清理內(nèi)部異物。

○檢查液壓油的粘度，根據(jù)設(shè)備要求更換合適粘度的液壓油。

○通過排氣裝置排出液壓油中的空氣，檢查吸油管道是否漏氣，防止空氣再次進(jìn)入系統(tǒng)。

泄漏

1.原因

○密封件問題

○密封件老化、磨損，失去密封性能。

○安裝不當(dāng)，密封件未正確安裝到位，導(dǎo)致泄漏。

○泵體部件問題

○泵體有裂紋或砂眼，造成液壓油泄漏。

○端蓋與泵體之間的密封不嚴(yán)。

2.排查方法

○檢查密封件的外觀，如有老化、磨損跡象及時(shí)更換。

○重新檢查密封件的安裝情況，確保安裝正確且牢固。

○對泵體進(jìn)行外觀檢查和壓力測試，查找裂紋或砂眼等泄漏點(diǎn)。如有泄漏點(diǎn)，可根據(jù)情況進(jìn)行焊接修復(fù)或更換泵體。

○檢查端蓋與泵體之間的密封情況，如有必要調(diào)整密封墊片或更換密封件。

三、維修方法

部件更換

1.柱塞更換

○當(dāng)柱塞磨損到一定程度時(shí)，需要更換。首先拆卸泵體，取出磨損的柱塞。

○選擇與原柱塞規(guī)格相同的新柱塞進(jìn)行安裝。安裝時(shí)要注意柱塞與缸體的配合精度，確保間隙合適。一般可通過測量間隙并進(jìn)行微調(diào)，使間隙符合產(chǎn)品要求。

2.配流盤維修與更換

○對于磨損較輕的配流盤，可以進(jìn)行研磨修復(fù)。使用專用的研磨工具和研磨劑，按照規(guī)定的工藝進(jìn)行研磨，恢復(fù)配流盤表面的平整度和配合精度。

○如果磨損嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)，則需更換新的配流盤。更換時(shí)要注意安裝方向和密封情況，確保配流盤與泵體之間密封良好，油液分配準(zhǔn)確。

3.密封件更換

○根據(jù)密封件的損壞情況，選擇合適的密封件進(jìn)行更換。常見的密封件有O形圈、油封等。

○更換密封件時(shí)，要清潔安裝部位，確保無雜質(zhì)。安裝過程中要注意密封件的安裝方向和安裝力度，避免密封件受損或安裝不到位。

系統(tǒng)清洗

1.液壓油清洗

○當(dāng)柱塞泵出現(xiàn)故障懷疑是液壓油污染導(dǎo)致時(shí)，需要對整個(gè)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗。

○首先將油箱內(nèi)的液壓油排空，然后用清潔的液壓油沖洗油箱內(nèi)部，去除油污和雜質(zhì)。

○啟動液壓泵，使清潔的液壓油通過系統(tǒng)循環(huán)，沖洗管道、閥塊等部件。在沖洗過程中，可以適當(dāng)提高油溫，以增強(qiáng)清洗效果。

○清洗結(jié)束后，更換新的過濾器，再加入符合要求的清潔液壓油。

2.部件清洗

○對于柱塞泵的各個(gè)部件，如缸體、曲軸、連桿等，也需要進(jìn)行清洗。

○將部件拆卸下來，浸泡在合適的清洗劑中，去除表面的油污和雜質(zhì)。

○然后用清水沖洗干凈，再用干凈的布擦干。對于一些精密部件，清洗后要進(jìn)行檢查，確保無損傷。

調(diào)試與校準(zhǔn)

1.壓力調(diào)試

○在維修完成后，需要對柱塞泵的壓力進(jìn)行調(diào)試。啟動泵，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，使系統(tǒng)壓力逐漸升高。

○使用壓力測試設(shè)備，監(jiān)測系統(tǒng)壓力，將壓力調(diào)整到額定壓力值，并檢查壓力的穩(wěn)定性。如果壓力不穩(wěn)定，需要進(jìn)一步檢查泵的內(nèi)部泄漏情況或其他相關(guān)部件。

2.流量調(diào)試

○調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速或變量機(jī)構(gòu)，使泵輸出的流量達(dá)到規(guī)定值。

○使用流量測量儀器，測量實(shí)際流量，并與額定流量進(jìn)行對比。如果流量偏差較大，需要檢查吸入端是否正常、柱塞泵內(nèi)部部件是否有異常等，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和修復(fù)。