一、焊接前的系統(tǒng)準(zhǔn)備

1. 設(shè)備安全檢查：確認(rèn)焊機(jī)接地可靠，電纜無裸露，氣瓶壓力表正常

2. 母材匹配原則：根據(jù)鋼材牌號選擇相應(yīng)焊條型號，厚度超過6mm需開坡口處理

3. 參數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)：電流強(qiáng)度按焊條直徑的30-50倍設(shè)定，立焊位置降低10%-15%

4. 環(huán)境控制要求：作業(yè)半徑3米內(nèi)清除可燃物，配置強(qiáng)制排煙裝置

二、焊接過程的精準(zhǔn)控制

1. 起弧技術(shù)要點(diǎn)：采用劃擦法引弧，初始弧長保持2-3mm

2. 運(yùn)條操作規(guī)范：

- 平焊保持70°-80°傾角

- 直線運(yùn)條速度8-12cm/min

- 多層焊需清渣

3. 熔池觀察指標(biāo)：熔寬應(yīng)達(dá)到焊條直徑的1.5倍，熔深不小于母材厚度的1/3

三、質(zhì)量保障關(guān)鍵措施

1. 防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)：配備自動變光面罩（遮光號10-13）、阻燃皮質(zhì)手套

2. 缺陷預(yù)防方案：

- 咬邊缺陷：降低電流10A或加快運(yùn)條速度

- 氣孔問題：焊條需350℃烘干1小時

3. 設(shè)備維護(hù)周期：每月檢查接線端子緊固度，每季度清理焊機(jī)內(nèi)部積塵

持續(xù)的技術(shù)訓(xùn)練與參數(shù)優(yōu)化是提升焊接穩(wěn)定性的根本途徑，建議每周進(jìn)行2次以上不同位置的試板練習(xí)，并通過金相分析改進(jìn)工藝參數(shù)。