美國(guó)PARKER葉片泵PVO92R1K1T1NFWS3故障排除方法

一、噪音過大

1.氣蝕問題

○原因：

○吸油管路堵塞或管徑過小，導(dǎo)致吸油不暢，使泵內(nèi)進(jìn)入空氣產(chǎn)生氣蝕。例如，吸油過濾器堵塞，會(huì)限制油液的吸入量，造成局部真空，引發(fā)氣蝕。

○油液粘度太大，增加了吸油阻力，容易導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。在寒冷天氣或使用了不合適的油液時(shí)，這種情況較為常見。

○泵的安裝高度過高，使泵入口處壓力過低，低于油液的飽和蒸汽壓，從而產(chǎn)生氣蝕。

○解決方法：

○檢查吸油管路，清理堵塞物，如更換堵塞的吸油過濾器；若管徑過小，應(yīng)更換合適管徑的管路，確保吸油順暢。

○檢查油液粘度，根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書要求，更換合適粘度的油液。例如，在低溫環(huán)境下，應(yīng)選用低溫性能好的低粘度油液。

○降低泵的安裝高度，使泵入口處壓力滿足要求。一般可通過調(diào)整泵的安裝位置或增加輔助裝置（如增壓泵）來(lái)提高入口壓力。

2.機(jī)械摩擦問題

○原因：

○葉片與定子內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致配合間隙過大，產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)和噪音。長(zhǎng)期使用或油液中含有雜質(zhì)，會(huì)加速葉片和定子的磨損。

○轉(zhuǎn)子與泵軸配合松動(dòng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，引起噪音。安裝時(shí)配合不當(dāng)或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致配合松動(dòng)。

○軸承損壞，失去良好的支撐作用，使泵在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常振動(dòng)和噪音。軸承長(zhǎng)期承受負(fù)荷、潤(rùn)滑不良或質(zhì)量問題都可能導(dǎo)致?lián)p壞。

○解決方法：

○更換磨損的葉片和定子，確保葉片與定子內(nèi)表面的配合間隙符合要求。在更換后，要檢查葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的靈活性，保證葉片能自由滑動(dòng)。

○重新調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵軸的配合，如采用合適的過盈配合方式進(jìn)行安裝，或修復(fù)配合面使其達(dá)到要求精度。安裝后要進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，確保轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

○更換損壞的軸承，選擇質(zhì)量可靠、適配的軸承型號(hào)。同時(shí)，要檢查軸承的潤(rùn)滑情況，確保有良好的潤(rùn)滑條件，如定期添加潤(rùn)滑脂或更換潤(rùn)滑油。

二、流量不足

1.吸油問題

○原因：

○吸油過濾器堵塞，阻礙了油液的吸入，使泵的吸油量減少，導(dǎo)致流量不足。吸油過濾器長(zhǎng)時(shí)間未清洗或選用了過濾精度過高的過濾器，都可能出現(xiàn)堵塞情況。

○吸油管路泄漏，空氣進(jìn)入泵內(nèi)，影響油液的正常吸入，造成流量下降。管路接頭松動(dòng)、密封件損壞等都可能導(dǎo)致泄漏。

○油箱油位過低，泵無(wú)法吸入足夠的油液，從而使流量不足。操作人員未及時(shí)補(bǔ)充油液或油液消耗過快未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

○解決方法：

○清洗或更換吸油過濾器，確保過濾器正常工作，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適過濾精度的過濾器。

○檢查吸油管路，緊固松動(dòng)的接頭，更換損壞的密封件，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。

○補(bǔ)充油箱油液至合適液位，液位應(yīng)保持在油箱液位計(jì)的正常范圍內(nèi)。同時(shí)，檢查油液消耗過快的原因，如是否存在系統(tǒng)泄漏等問題并進(jìn)行修復(fù)。

2.泵內(nèi)部問題

○美國(guó)PARKER葉片泵原因：

○葉片磨損、卡死或裝反，影響了泵的吸油和排油能力，導(dǎo)致流量不足。葉片磨損可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用或油液質(zhì)量不佳；葉片卡死可能是因?yàn)橛鸵褐杏须s質(zhì)進(jìn)入葉片槽；葉片裝反則直接影響泵的工作原理。

○定子內(nèi)表面磨損，使葉片與定子之間的密封性能下降，油液泄漏增加，導(dǎo)致流量減少。

○配油盤磨損或有缺陷，影響了油液的配流，使泵不能正常吸油和排油，造成流量不足。配油盤長(zhǎng)期承受壓力和磨損，容易出現(xiàn)磨損或表面缺陷。

○解決方法：

○檢查葉片，更換磨損的葉片，清除葉片槽內(nèi)的雜質(zhì)，確保葉片能在槽內(nèi)自由滑動(dòng)且安裝正確。

○更換磨損的定子，保證定子內(nèi)表面的精度和粗糙度，使其與葉片有良好的配合。

○修復(fù)或更換配油盤，可通過研磨、修復(fù)表面缺陷或直接更換新的配油盤來(lái)解決問題。在更換配油盤后，要進(jìn)行配油精度測(cè)試，確保泵的配油正常。

三、壓力異常

1.壓力不足

○原因：

○溢流閥故障，如溢流閥設(shè)定壓力過低、閥芯卡死或密封不嚴(yán)等，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無(wú)法達(dá)到設(shè)定值。溢流閥長(zhǎng)期使用或受到污染，容易出現(xiàn)這些故障。

○泵內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，如葉片與定子、轉(zhuǎn)子與泵軸等部位的間隙過大，使輸出的壓力油泄漏，導(dǎo)致壓力不足。

○負(fù)載過大，超過了泵的額定壓力輸出能力，使泵在工作時(shí)無(wú)法提供足夠的壓力。負(fù)載突然增大或設(shè)備本身設(shè)計(jì)不合理，都可能出現(xiàn)這種情況。

○解決方法：

○檢查溢流閥，調(diào)整溢流閥的設(shè)定壓力至規(guī)定值；清洗溢流閥閥芯，去除雜質(zhì)，修復(fù)或更換損壞的密封件，確保溢流閥正常工作。

○檢查泵內(nèi)部泄漏部位，如更換磨損的密封件、修復(fù)配合間隙等，減少泄漏量，提高泵的壓力輸出能力。

○評(píng)估負(fù)載情況，若負(fù)載過大，可考慮采取措施減輕負(fù)載，如優(yōu)化工藝流程、更換更大功率的泵或增加輔助動(dòng)力裝置等。

2.壓力過高

○原因：

○溢流閥故障，如溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉位置，無(wú)法正常溢流，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不斷升高。

○壓力補(bǔ)償裝置失效，不能根據(jù)負(fù)載變化自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的排量，使泵持續(xù)輸出高壓油，造成壓力過高。

○系統(tǒng)中存在堵塞，如管道堵塞、節(jié)流閥開度太小等，使油液流動(dòng)不暢，壓力升高。

○解決方法：

○檢查溢流閥，修復(fù)或更換損壞的閥芯，使其能正常溢流，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

○檢查壓力補(bǔ)償裝置，修復(fù)或更換失效的部件，使其能恢復(fù)正常的壓力補(bǔ)償功能。

○清理系統(tǒng)中的堵塞部位，如疏通管道、調(diào)整節(jié)流閥開度等，保證油液流動(dòng)順暢，降低系統(tǒng)壓力。