濃相輸送技術：通過優(yōu)化氣源壓力與物料濃度（可達 30-50kg/m3），使粉煤灰以低速、密集狀態(tài)輸送，能耗較稀相輸送降低 30%-50%

全密閉管道網(wǎng)絡：杜絕粉塵外溢，粉塵排放濃度＜20mg/m3，遠低于國家標準（30mg/m3）

智能聯(lián)控系統(tǒng)：集成壓力傳感器、料位計與 PLC 控制器，實現(xiàn) "進料 - 輸送 - 卸料" 全流程自動化，故障響應時間＜10 秒

倉泵系列：采用耐磨鑄鋼材質，承壓能力達 0.8MPa，單次輸送量覆蓋 5-50 噸，適配不同規(guī)模電廠需求

陶瓷內(nèi)襯管道：內(nèi)壁鑲嵌 95% 氧化鋁陶瓷，磨損率＜0.1mm / 年，使用壽命較普通鋼管延長 3-5 倍

節(jié)能型空壓機：配置永磁變頻電機，比傳統(tǒng)機型節(jié)能 15%-20%，噪音控制＜85dB

固廢資源化前置：輸送過程中可同步實現(xiàn)粉煤灰分級（Ⅰ/Ⅱ 級灰分離），為建材利用增值奠定基礎

高輸送效率：單套系統(tǒng)輸送距離達 2000 米，輸送量達 120 噸 / 小時，滿足電廠滿負荷運行需求

故障自愈能力：智能系統(tǒng)可自動識別管道堵塞、氣源異常等故障，并啟動反吹清理或備用氣源切換，保障設備可利用率＞99%

柔性擴展設計：模塊化結構支持后期產(chǎn)能升級，無需大規(guī)模改造即可實現(xiàn)輸送量 20%-50% 的提升

國能某電廠案例：2023 年改造 4 臺 350MW 機組粉煤灰輸送系統(tǒng)，采用下引式倉泵 + 濃相輸送工藝，年節(jié)約電費 180 萬元，粉塵排放從 50mg/m3 降至 12mg/m3，獲評 "環(huán)保優(yōu)秀工程"

華能某新建電廠：將氣力輸送系統(tǒng)納入 EPC 總包范圍，實現(xiàn)從鍋爐除塵到灰?guī)斓娜詣踊刂?，建設周期縮短 2 個月，運行成本降低 25%

海螺水泥某基地：建立粉煤灰氣力輸送專線，將電廠粉煤灰直接輸送至水泥磨車間，實現(xiàn) "電廠 - 建材廠" 無縫對接，年節(jié)約運輸成本 300 萬元，同時提升水泥成品強度 5-8%

裝配式建筑領域：通過氣力輸送系統(tǒng)精準控制粉煤灰摻量，在預制構件生產(chǎn)中替代 20% 水泥用量，單廠年減碳量達 1.2 萬噸

危廢焚燒項目：用于飛灰（危廢代碼 HW18）的密閉輸送，配合管道伴熱與防腐設計，滿足《危險廢物貯存污染控制標準》要求，已在多地危廢處置中心應用

提供免費現(xiàn)場勘測，根據(jù)廠區(qū)布局、粉煤灰特性（含水量、粒徑分布）等參數(shù)，出具三維輸送管道設計圖

對比分析正壓、負壓輸送方案的經(jīng)濟性，推薦技術路線

2. 交付保障：一站式工程實施

具備機電安裝一級資質，施工團隊持證上崗，確保管道焊接合格率＞99.5%

配套提供氣源站、控制系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試，實現(xiàn) "交鑰匙" 工程

7×24 小時售后響應，常規(guī)故障 4 小時內(nèi)到場處理

提供智能運維平臺，遠程監(jiān)控系統(tǒng)運行狀態(tài)，提前預警設備損耗