產品參數(shù)：

1、 剛性試模，圓形，內徑100 mm±1 mm, 內部有效深度25 mm±1 mm；

2、剛性底板，圓形，無孔，直徑100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm；

3、干燥濾紙中性定性濾紙，直徑為110 mm±1 mm；濾紙50片

4、金屬濾網，網格尺寸45 μm=325目一片

5、稱量2 kg,感量0.1 g；

6、鐵砣，質量為2 kg。

如需配電子天平，稱量2 kg,感量0.1 g，請聯(lián)系客服。

操作步驟：

1.將空的干燥的試模稱量，精確到0.1 g；將8張未使用的濾紙稱量，精確到0.1 g。

2.稱取450 g±2 g水泥，1350g±5g ISO標準砂，量取225mL±1mL水,按GB/T 17671制備砂漿，并按GB/T2419測定砂漿的流動度，調整水量以水泥膠砂流動度在180mm～190mm范圍內的用水準。

3.當砂漿流動度在180mm～190mm范圍內時，將攪拌鍋中剩余的砂漿在低速下重新攪拌15 s，然后用刮刀將砂漿裝滿試模并抹平表面。

4. 將裝滿砂漿的試模稱量，精確到0.1 g。用濾網蓋住砂漿表面，水泥砂漿保水率測定儀并在濾網頂部放上8張已稱量的濾紙，濾紙上放上剛性底板，將試模翻轉180°倒放在一頰上并倒轉的試模底板上放上質量為2 kg的鐵砣。5min±5s后拿掉鐵砣，再倒放回去，去掉剛性底板、濾紙和濾網，并稱量濾紙精確到0.1 g。

水泥保水率的計算

首先按公式（1）計算吸水前砂漿中的水量(Z)：

Z=[Y×(W-U)]/(1350+450+Y)(1)

式中：U--空模的質量，g；

W—裝滿砂漿的試模的質量，g；

Y—制備流動度值為180mm～190mm的砂漿的用水量，g。

按公式（2）計算保水率（R）

R = [Z-（X-V）] ×100/ Z…(2)

式中：V—吸水前8張濾紙的質量，g；

X—吸水后8張濾紙的質量，g；

Z—吸水前砂漿中的水量，g。

計算兩次試驗的保水率的平均值，精確到整數(shù)。如果兩個試驗值與平均值的偏差＞2%,重復試驗，再用一批新拌的砂漿作兩組試驗。

清潔步驟?

?表面清潔?

試驗結束后立即用干燥軟布擦拭儀器外表面、樣品托盤及接觸部件，清除砂漿殘留物。

若有頑固殘留，用軟刷輕刷（避免硬物劃傷），再用微濕布擦拭后晾干。

?禁用?強腐蝕性溶劑或過量水，防止液體滲入內部結構。

?試模與濾網清洗?

拆卸試模、濾網及剛性底板，用溫水沖洗殘留砂漿，必要時使用中性洗滌劑輔助清潔。

晾干或低溫烘干，避免水分殘留導致銹蝕38。

部件保養(yǎng)?

?防銹處理?

金屬部件（如試模、試針、底座）清潔干燥后，均勻涂抹防銹油脂或輕質機油。

長期停用前，所有暴露金屬表面均需涂油防護19。

?活動部件潤滑?

滑動導軌、軸承等活動部位定期注入少量潤滑油（如機油或專用潤滑脂），保持操作順暢。

檢查螺絲、螺母是否松動，及時緊固。

?光學/敏感部件保護?

若含壓力傳感器或顯示屏，避免直接噴灑清潔劑，用干棉布或酒精棉片輕拭。

存放規(guī)范?

?環(huán)境要求?

存放于干燥、陰涼處，溫度控制在15–35°C，相對濕度≤85%。

遠離腐蝕性氣體（如酸堿環(huán)境）、強振動源及電磁干擾設備。

?防護措施?

清潔保養(yǎng)后，為儀器加蓋防塵罩或裝入原包裝箱內。

疊放時承重≤10kg，避免試模、濾網等精密部件受壓變形。

?四、定期維護建議?

每季度檢查關鍵部件（如濾網完整性、傳感器精度）。

每年委托專業(yè)機構校準一次，確保測量準確性。

?要點總結?：清潔需及時，金屬防銹與活動部件潤滑是防損關鍵，嚴格控溫控濕存放可延長壽命。