一體化凈水設(shè)備以其高效、便捷的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類水處理場景。以下是設(shè)備的操作步驟及注意事項(xiàng)，供用戶參考。

4.1操作前的準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查設(shè)備管路、泵出口、閥門等是否開啟。

4.1.2清理設(shè)備管道、水池中的雜物，以運(yùn)行正常。

4.1.3接通電源，控制系統(tǒng)是否正常。

4.2設(shè)備操作

4.2.1工業(yè)水池低液位時(shí)，聯(lián)系熱電集控室，要求啟動(dòng)供水。

4.2.2開啟進(jìn)水電動(dòng)閥，供水后，調(diào)整手動(dòng)閥，流量控制在65一75m/h。

4.2.3啟動(dòng)PAM加藥泵，藥箱攪拌器。

4.2.4啟動(dòng)PAM加藥泵，藥箱攪拌器。

4.2.5系統(tǒng)正常運(yùn)行后，加強(qiáng)巡檢工作。

4.2.6工業(yè)水池高水位時(shí)，聯(lián)系熱電集控室，要求住手供水。

4.2.7關(guān)閉PAC/PAM加藥、攪拌器。

4.3藥劑的配制

4.3.1絮凝劑PAM每次均勻投加1公斤，水箱容積1m。

4.3.2混凝劑PAC每次投加25公斤，水箱容積1m。

4.3.3本設(shè)備采用聚合lv化鋁(PAC)和聚丙xi酰胺(PAM)作為絮凝劑進(jìn)行處

理，加藥應(yīng)注滿水后均勻投散，切勿一次性投入，造成藥劑成團(tuán)無法溶解。

4.3.4加藥進(jìn)水引自設(shè)備產(chǎn)水管，進(jìn)水時(shí)必須緩慢。

4.3.5調(diào)節(jié)加藥量，將流量調(diào)至合適。

4.4設(shè)備初次運(yùn)行或者每次更換濾料后必須反沖洗。

4.5反沖洗

凈水器分多個(gè)濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的水頭損失值時(shí)，濾池自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。

4.6排泥

凈水器運(yùn)行一定時(shí)間后，需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門，排泥周期(即兩次排泥間隔時(shí)間)根據(jù)原水濁度高低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時(shí)，現(xiàn)設(shè)定每12小時(shí)排泥一次，每次2min。排泥歷時(shí)(排泥閥門開啟的時(shí)間)一般以排清泥漿出清水為度，時(shí)間大約0.5~2min。

4.7每8h取水樣檢查水質(zhì)一次。

凈化水質(zhì)要求清澈透明，濁度在3mg/l以下，如發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)惡化應(yīng)采取減少進(jìn)水量，增加或者減少加藥量，及時(shí)排污和反沖洗等措施。

5、維修、養(yǎng)護(hù)工作

1、每運(yùn)行半年到一年停機(jī)檢查一次。

2、停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器水體。

3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。

4、檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如因?yàn)V料自然損耗，或者被水流挾帶而減少，則應(yīng)補(bǔ)足清潔的濾料。

5、檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。

6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中長期浸泡，易生青苔(藻類等)，可配制二氧化氯或者漂白粉溶液浸泡填料4~10小時(shí)后人工用高壓水進(jìn)行沖洗。

7、以上維修、養(yǎng)護(hù)完畢后按初始運(yùn)行步驟操作，直至投入正常運(yùn)行。