釜體：通常采用不銹鋼材質(zhì)，如 316L，具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性，能夠承受聚酯反應過程中的高溫和壓力。釜體帶有夾套，可通過夾套進行加熱或冷卻，以控制反應溫度14。

釜蓋：與釜體通過法蘭連接或快擰方式密封，保證反應釜的密封性。釜蓋上設(shè)有多個接口，用于安裝攪拌器、溫度計、壓力表、安全閥、進料口、出料口等附件4。

攪拌系統(tǒng)：一般由電機、攪拌軸和攪拌槳組成。攪拌槳常見的形式有錨式、槳式等，可以根據(jù)反應需求進行選擇，通過電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，使釜內(nèi)物料充分混合，提高反應效率1。

加熱與冷卻系統(tǒng)：加熱方式有電加熱、油浴加熱等可選。電加熱通過安裝在釜體夾套或釜底的電加熱器進行加熱，具有加熱速度快、溫度控制精確的特點；油浴加熱則是通過循環(huán)熱油來提供熱量，溫度分布更加均勻。冷卻系統(tǒng)一般采用循環(huán)冷卻水或低溫介質(zhì)，通過夾套或盤管進行冷卻，以控制反應溫度在合適的范圍內(nèi)1。

溫度、壓力測量裝置：配備溫度傳感器和壓力表，實時監(jiān)測釜內(nèi)的溫度和壓力，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，以便操作人員進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)14。

進料與出料裝置：設(shè)有進料口，用于加入二元酸、二元醇、催化劑等原料，通常采用計量泵或加料漏斗等方式進行精確計量加料。出料口位于釜體底部，用于排出反應后的聚酯產(chǎn)物，出料口可配備閥門和伴熱裝置，防止物料在出料過程中凝固14。

500ml 聚酯反應釜的工作原理是基于聚酯合成的化學反應原理，即二元酸與二元醇在催化劑的作用下發(fā)生縮聚反應，生成聚酯和小分子副產(chǎn)物（如水）。在反應過程中，通過控制反應溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)，使反應按照預定的路徑進行，從而得到符合要求的聚酯產(chǎn)品。

精確的溫度控制：能夠在室溫至 300℃的范圍內(nèi)精確控制反應溫度，確保反應在合適的溫度條件下進行，以提高反應速率和產(chǎn)物質(zhì)量。

壓力調(diào)節(jié)功能：可以承受一定的壓力，并且能夠通過真空系統(tǒng)或壓力調(diào)節(jié)裝置對釜內(nèi)壓力進行調(diào)節(jié)，滿足不同反應階段的壓力要求，例如在縮聚階段需要降低壓力以促進小分子副產(chǎn)物的排出。

多種加熱方式可選：提供電加熱和油浴外循環(huán)等加熱方式，用戶可以根據(jù)實際需求進行選擇，以適應不同的反應要求和實驗室條件。

安全性能高：具備安全聯(lián)鎖功能，當溫度或壓力超過設(shè)定值時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警信號，并采取相應的安全措施，如停止加熱、啟動冷卻系統(tǒng)、打開安全閥泄壓等，以確保操作人員和設(shè)備的安全。

操作便捷：采用工業(yè)全觸摸屏操作界面，操作簡單方便，可實現(xiàn)對反應釜的各種參數(shù)進行設(shè)置、調(diào)整和監(jiān)控。同時，還支持遠程控制，具備 RS485 通訊口，可選配上位機軟件，方便操作人員在遠離反應釜的地方進行操作和監(jiān)控，提高了操作的便利性和靈活性。

數(shù)據(jù)記錄與導出：能夠?qū)Ψ磻^程中的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)進行實時采集、記錄，并可以將數(shù)據(jù)導出為報表，方便用戶對實驗數(shù)據(jù)進行分析和處理，為工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制提供依據(jù)