一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 確認(rèn)電源連接正常（如 380V、50Hz），電線無(wú)破損老化，電氣元件無(wú)松動(dòng)。

• 檢查刀具安裝牢固性，刀片旋轉(zhuǎn)方向需與機(jī)身標(biāo)識(shí)一致（若不一致需調(diào)換火線）。

• 確保安全防護(hù)裝置（如透明擋板、緊急停止按鈕）完好，潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油。

2. 工件與參數(shù)設(shè)置

• 清理工件表面油污、銹跡，使用夾具穩(wěn)固固定，避免加工時(shí)晃動(dòng)。

• 根據(jù)加工需求調(diào)整坡口角度（如 30°-45°），通過(guò)機(jī)身角度盤(pán)或機(jī)械臂精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

• 計(jì)算并設(shè)置加工余量 C（鈍邊），實(shí)際進(jìn)刀量為板厚值減去 C，同時(shí)調(diào)整輔助壓輪高度。

二、啟動(dòng)與調(diào)試

1. 空載試運(yùn)行

• 啟動(dòng)電機(jī)，讓刀盤(pán)空轉(zhuǎn)片刻，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

• 確認(rèn)刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向正確，若為氣動(dòng)設(shè)備需檢查氣源連接及冷卻系統(tǒng)。

2. 對(duì)刀與高度校準(zhǔn)

• 緩慢移動(dòng)機(jī)器使刀盤(pán)靠近工件，接觸瞬間記錄刀盤(pán)讀數(shù)作為零點(diǎn)值。

• 通過(guò) 3D 機(jī)械臂或高度搖柄調(diào)整刀盤(pán)與工件高度一致，確保平行無(wú)夾角。

三、加工操作

1. 開(kāi)始切削

• 啟動(dòng)機(jī)器后，緩慢拉動(dòng)設(shè)備沿工件邊緣行進(jìn)（大板加工時(shí)機(jī)器自動(dòng)行走，小板可固定機(jī)器讓板材移動(dòng)）。

• 保持刀盤(pán)導(dǎo)軌與工件平行，避免夾角導(dǎo)致切削不均，必要時(shí)通過(guò)機(jī)械臂扶桿微調(diào)方向。

2. 過(guò)程監(jiān)控

• 觀察坡口面質(zhì)量，確保一次成型且無(wú)崩刃或過(guò)度磨損，及時(shí)清理刀具上的鐵屑。

• 若為滾剪式坡口機(jī)，注意刀片磨損情況（單刀片可換 6 個(gè)面使用），及時(shí)更換以保持效率。

• 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如進(jìn)給速度、切削深度），根據(jù)材料特性（如碳鋼、不銹鋼）調(diào)整至最佳狀態(tài)。

四、結(jié)束操作

1. 停機(jī)與清理

• 加工完成后，先關(guān)閉電機(jī)，再松開(kāi)傳送輪或機(jī)械臂旋鈕，緩慢移出機(jī)器

• 使用帶氣工具吹掃進(jìn)料口及機(jī)身殘留鐵屑，避免碎屑堆積影響下次使用

• 切斷電源，清理工作區(qū)域，定期檢查刀具磨損并更換

2. 安全規(guī)范

• 操作全程需佩戴防護(hù)眼鏡、手套等裝備，禁止穿戴松散衣物或首飾

• 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸碰旋轉(zhuǎn)部件，遇異常立即按下急停按鈕并斷電檢查

五、特殊場(chǎng)景注意事項(xiàng)

• 圓管或圓盤(pán)坡口：調(diào)整夾持裝置使工件居中，必要時(shí)配合托架輔助支撐

• 反面坡口：需反向調(diào)整進(jìn)刀方向，確保機(jī)器與地面高度適配，避免碰撞

• 高強(qiáng)度材料：銑削式坡口機(jī)更適合加工高強(qiáng)鋼，需設(shè)置較低切削速度以保證精度