一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

• 確認關(guān)節(jié)臂各關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動靈活，無卡頓、松動或異常磨損。

• 檢查測頭（如觸發(fā)式測頭、激光掃描頭）安裝牢固，線纜連接正常。

• 校準(zhǔn)設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)件（如校準(zhǔn)球）進行精度校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果可靠（部分設(shè)備需定期校準(zhǔn)或開機自動校準(zhǔn)）。

2. 環(huán)境準(zhǔn)備

• 確保操作環(huán)境溫度穩(wěn)定（多數(shù)關(guān)節(jié)臂適用溫度范圍為 18℃~25℃），避免強光直射或強電磁干擾。

• 清潔被測工件表面，去除油污、毛刺或雜質(zhì)，確保測量基準(zhǔn)面平整。

3. 軟件安裝與啟動

• 打開配套測量軟件（如 PolyWorks、PC-DMIS 等），新建測量項目并設(shè)置參數(shù)（如單位、公差范圍、坐標(biāo)系等）。

二、基礎(chǔ)操作流程

1. 建立坐標(biāo)系

• 手動采點：通過關(guān)節(jié)臂手動測量工件上的基準(zhǔn)特征（如平面、圓柱、孔、邊緣等），定義坐標(biāo)系原點、軸向和基準(zhǔn)面。

• 自動匹配：若工件已有 CAD 模型，可通過軟件導(dǎo)入模型并與實測數(shù)據(jù)匹配，快速建立坐標(biāo)系。

2. 測量路徑規(guī)劃

• 根據(jù)測量需求（如尺寸檢測、形位公差分析、逆向建模等），規(guī)劃測頭移動路徑，避免碰撞工件或設(shè)備。

• 對于復(fù)雜曲面，可啟用軟件的自動掃描功能（需搭配激光測頭），設(shè)定掃描間距和速度。

3. 手動測量（觸發(fā)式測頭）

• 單點測量：緩慢移動關(guān)節(jié)臂，將測頭輕觸被測點，軟件自動記錄坐標(biāo)值（接觸時需聽到 “咔嗒” 聲或觀察軟件提示）。

• 特征測量：

• 平面：采 3 個以上非共線點，軟件自動擬合平面。

• 圓柱 / 孔：采 4 個以上圓周點（分布均勻），軟件計算直徑、位置度等參數(shù)。

• 圓 / 球：采 3 個以上點（分布于圓周或球面），擬合圓心或球心坐標(biāo)。

4. 自動掃描（激光測頭）

• 切換至激光掃描模式，調(diào)整激光強度和掃描距離。

• 勻速移動關(guān)節(jié)臂，使激光線覆蓋被測表面，軟件實時采集密集點云數(shù)據(jù)（適用于逆向工程或復(fù)雜曲面檢測）。

5. 數(shù)據(jù)處理與分析

• 實時顯示：測量過程中，軟件實時顯示測點位置、偏差值（與理論值對比）及形位公差結(jié)果。

• 數(shù)據(jù)編輯：刪除異常點、修補缺失數(shù)據(jù)（如補測漏測點），或通過軟件工具（如平滑、降噪）優(yōu)化點云。

• 報告生成：生成測量報告，包含尺寸偏差、形位公差（如平面度、垂直度、同軸度）、通過率等數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出為 PDF、Excel 或 CAD 格式。

三、操作后收尾

1. 設(shè)備歸位

• 將關(guān)節(jié)臂各關(guān)節(jié)復(fù)位至初始位置（通常為折疊狀態(tài)），避免長期受力導(dǎo)致機械變形。

• 卸下測頭并妥善存放，清潔設(shè)備表面灰塵。

2. 數(shù)據(jù)存檔

• 保存測量項目文件（含坐標(biāo)系、測點數(shù)據(jù)、報告等），便于后續(xù)追溯或?qū)Ρ取?/p>

3. 異常處理

• 若發(fā)現(xiàn)測量結(jié)果異常（如偏差超公差），需重新校準(zhǔn)設(shè)備、檢查工件裝夾或復(fù)測關(guān)鍵部位。

四、注意事項

1. 安全操作

• 避免劇烈碰撞關(guān)節(jié)臂，移動時輕拿輕放，防止測頭或機械結(jié)構(gòu)損壞。

• 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備或修改系統(tǒng)參數(shù)。

2. 精度維護

• 定期對關(guān)節(jié)臂進行校準(zhǔn)和保養(yǎng)（如潤滑關(guān)節(jié)、清潔導(dǎo)軌），長期不用時需存放于干燥環(huán)境。

• 避免在振動較大的環(huán)境中使用，防止影響測量精度。

3. 軟件學(xué)習(xí)

• 熟練掌握配套軟件的高級功能（如 CAD 對比、GD&T 公差分析），可大幅提升檢測效率。