廣東某汽車零部件制造廠，曾因一批“304不銹鋼”實際成分未達標，最終導致客戶批量投訴“生銹”、“斷裂”。調查后發(fā)現(xiàn)，供應商摻雜了廉價鐵鎳材料以降低成本。最終，公司不僅召回產(chǎn)品，還被客戶永-久拉黑，損失超1000萬元。

他們痛苦地總結：“如果當時我們能在入庫就檢測一下，就不會有這場災難?！?/span>

人工憑經(jīng)驗：看顏色、摸手感，這種方法對外觀接近的合金毫無用處。

化學分析：雖然準確，但周期長、費用高，還需破壞樣品。

抽檢比例低：大批次生產(chǎn)中，人工抽檢根本覆蓋不了每個批次、每個供應商。

現(xiàn)實就是：許多工廠知道材料檢測重要，卻沒有高效可行的解決方案。

面對這些行業(yè)痛點，泰克鑫科手持式X射線熒光光譜儀（XRF），用技術打出一記漂亮的“組合拳”：

? 3秒檢測，快速識別所有主元素及含量

? 無損檢測，無需取樣、不破壞材料

? 支持牌號識別，自動匹配GB/ASTM/DIN等多國標準

? 手持輕便，車間、倉庫、現(xiàn)場隨時測

? 操作簡單，無需專業(yè)背景也能快速上手

你只需要拿起設備，按下檢測鍵，幾秒鐘內屏幕就會告訴你：這塊材料，是不是你要的“正-品”。

常見應用場景

來料驗收：快速篩查供應商材料是否符合訂單標準

中間質控：關鍵工序前隨時確認成分，防止錯誤繼續(xù)流轉

成品出貨：交貨前檢測，確保質量安全過關

庫存復盤：識別已入庫但未分類或有混料風險的舊料

案例一｜緊固件廠靠XRF斬獲德國訂單

江蘇某高-端緊固件廠，在出口德國時頻頻被客戶退貨，理由是“合金成分不符”。引進泰克鑫科手持式XRF后，建立了嚴格的成分復核流程，僅半年時間，出貨合格率提升至99.7%，重獲德國客戶長期訂單。

案例二｜機械制造商3個月節(jié)省70萬元

山東一家大型設備廠，因內部配料混用問題頻發(fā)，引入XRF后實現(xiàn)現(xiàn)場全流程材料識別和記錄，對可疑材料全部攔截。據(jù)財務統(tǒng)計，僅3個月因誤用材料導致的損失下降了超70萬元。