本信息由濟南蘭光機電技術有限公司發(fā)布提供。

　　負壓密封測試儀是一種專門用于測試軟包裝袋密封性能的設備，其測試方法基于負壓原理，通過模擬包裝件在實際使用或儲存過程中可能遇到的壓力變化環(huán)境，來評估包裝的密封性能。該儀器符合《GB/T 15171軟包裝袋密封性能試驗方法》測試標準。以下是關于負壓密封測試儀及其測試方法的詳細介紹。

【測試原理簡介】

　　負壓密封測試儀的測試原理主要是通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，然后觀測試樣內氣體外逸情況或試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

【測試步驟】

1、準備階段：

確保負壓密封測試儀處于良好的工作狀態(tài)，檢查電源連接、氣源供應以及各部件是否完好。

準備適量的蒸餾水，用于浸泡待測試的軟包裝袋試樣。同時，確保試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。

2、設置參數(shù)：

根據測試要求和試樣規(guī)格，通過微電腦操作界面設置試驗需達到的真空度（即負壓值）、真空罐內的保壓時間等試驗參數(shù)。

3、安裝試樣：

將待測試的軟包裝袋試樣放入真空室內，并浸入蒸餾水中。確保試樣與真空室密封蓋之間無漏氣現(xiàn)象。

4、開始測試：

蓋上真空室密封蓋，關閉進氣管閥門。

打開真空管閥門對真空室抽真空，將其真空度在30~60秒內調至預設值（如20kPa、30kPa、50kPa、90kPa等）。

到達預設真空度時停止抽真空，并保持該真空度一段時間（如3分鐘、5分鐘、8分鐘、10分鐘等），具體保持時間根據試樣特性或產品標準規(guī)定確定。

5、觀察與記錄：

在抽真空及保壓過程中，觀察試樣是否有連續(xù)的氣泡產生。若試樣表面有連續(xù)氣泡產生，則記錄出現(xiàn)連續(xù)氣泡時的壓力值、氣泡產生的位置。

保壓結束后，打開進氣管閥門，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓。同時觀察試樣形狀是否恢復到原來形狀。

6、結束測試：

關閉真空泵和儀器電源。

取出試樣，將其表面的水擦凈。必要時開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

【測試結果判定】

　　根據觀察與記錄的結果，對試樣的密封性能進行判定：

若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產生，且開封檢查時無水滲入，則該試樣合格。

若試樣在抽真空或真空保持期間有連續(xù)的氣泡產生，或開封檢查時有水滲入，則該試樣不合格。

【應用領域】

　　負壓密封測試儀廣泛應用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等密封性能的測試。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的樣品的密封性能測試。

　　綜上所述，負壓密封測試儀是一種重要的軟包裝袋密封性能試驗設備。通過科學合理的測試和判定方法，可以確保包裝材料的密封性能符合要求，從而為消費者提供更安全、更可靠的產品。