一、前期準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案設(shè)計(jì)

對(duì)爬梯材質(zhì)、腐蝕程度及環(huán)境因素（如高溫、酸霧、鹽霧）進(jìn)行全面評(píng)估，明確腐蝕主因。設(shè)計(jì)防腐方案，包含材料選型（耐高溫涂料、環(huán)氧富鋅底漆等）、施工流程及安全措施。

2.材料與設(shè)備準(zhǔn)備

選擇耐高溫（≥300℃）、耐化學(xué)腐蝕的底漆（如環(huán)氧富鋅）、中間漆（如云鐵中間漆）和面漆（如氟碳漆）。準(zhǔn)備高壓水槍（≥30MPa）、噴砂設(shè)備、刷涂工具及安全防護(hù)裝備。

二、表面處理

1.清潔與除銹

使用高壓水槍或噴砂機(jī)清除表面銹蝕、油污及舊涂層，焊縫需打磨平整。除銹標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度控制在40-70μm。

2.干燥與檢查

確?；臐穸龋?5%，表面干燥后檢查無殘留雜質(zhì)。

三、防腐涂層施工

1.底漆涂刷

均勻涂刷耐高溫防銹底漆（厚度50-70μm），重點(diǎn)加強(qiáng)焊縫、邊角等易腐蝕部位。

2.中間層與面漆施工

多層涂裝時(shí)，間隔時(shí)間需滿足涂層固化要求（如乙烯基酯需24小時(shí)）。面漆可采用噴涂或刷涂，總厚度需≥300μm，避免漏涂或過厚。

3.特殊區(qū)域處理

高溫區(qū)域（如煙道接口）使用陶瓷涂層（耐溫≥1000℃），螺栓連接處采用耐高溫密封膠。

四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

1.涂層檢測(cè)

厚度檢測(cè)：磁性測(cè)厚儀測(cè)量，允許偏差±10%。

附著力測(cè)試：劃格法≥1級(jí)或拉拔法測(cè)試。

電火花檢測(cè)：檢查襯里層針孔缺陷。

2.缺陷修補(bǔ)

對(duì)氣泡、剝落等缺陷局部打磨后補(bǔ)涂，確保涂層連續(xù)完整。

五、安全措施

1.施工人員需佩戴雙鉤安全帶、防毒面具及防滑鞋，高空作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。

2.施工環(huán)境需通風(fēng)良好，禁止明火，照明使用低壓電器。

六、后期維護(hù)

1.定期檢查涂層狀況（每年至少1次），及時(shí)修補(bǔ)老化或破損區(qū)域。

2.清理表面積灰及腐蝕性殘留物，保持爬梯干燥。

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