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一、初步檢查與判斷
發(fā)現(xiàn)高低溫箱不制冷，首先觀察設備運行狀態(tài)，查看控制面板是否有故障報警提示。若顯示 “壓縮機過載”“制冷劑壓力異常” 等信息，可初步鎖定故障方向；若無明顯報警，需檢查設備電源連接是否正常，確認電源線無破損、松動，插座供電穩(wěn)定。同時，查看壓縮機是否啟動運轉，可通過聽壓縮機工作聲音、觸摸壓縮機外殼溫度來判斷。若壓縮機不啟動，可能是電氣控制系統(tǒng)故障或壓縮機本身損壞。
二、制冷系統(tǒng)關鍵部件排查
（一）壓縮機故障排查
壓縮機是制冷系統(tǒng)的核心部件。若壓縮機不啟動，檢查其供電線路，使用萬用表測量壓縮機接線端子的電壓，判斷是否存在斷路、短路情況。若電壓正常，可能是壓縮機內部電機繞組燒毀、卡缸等問題，需拆卸壓縮機，進一步檢測繞組電阻值，若電阻值異?；驗闊o窮大，說明壓縮機損壞，需更換新的壓縮機。若壓縮機能啟動但制冷效果差，檢查壓縮機的排氣壓力和吸氣壓力，正常情況下，排氣壓力較高，吸氣壓力較低。若壓力異常，可能是壓縮機內部閥片損壞、活塞環(huán)磨損，同樣需要更換壓縮機。
（二）制冷劑系統(tǒng)檢查
制冷劑泄漏是導致不制冷的常見原因。使用鹵素檢漏儀或肥皂水涂抹在制冷管路接口、焊接處、閥門等部位，觀察是否有氣泡產生，確定泄漏點。找到泄漏點后，需對泄漏部位進行修復，如焊接補漏、更換密封件等。修復完成后，對制冷系統(tǒng)進行抽真空處理，排除系統(tǒng)內的空氣和水分，然后定量充注制冷劑。充注過程中，嚴格按照設備說明書要求的制冷劑種類和充注量操作，避免充注過多或過少影響制冷效果。
（三）冷凝器與蒸發(fā)器檢查
冷凝器負責散熱，若表面灰塵、雜物堆積過多，會影響散熱效率，導致制冷效果下降。定期使用壓縮空氣吹掃或軟毛刷清理冷凝器表面，確保其清潔。蒸發(fā)器用于吸收熱量，檢查蒸發(fā)器表面是否結霜過厚，若結霜嚴重，會阻礙熱交換，影響制冷。結霜過厚可能是制冷系統(tǒng)內水分過多或溫控器故障，需檢查干燥過濾器是否失效，更換新的干燥過濾器，并檢查溫控器的感溫探頭安裝位置是否正確、溫控器參數(shù)設置是否合理，必要時進行調整或更換。
三、電氣控制系統(tǒng)檢測
檢查電氣控制系統(tǒng)的繼電器、接觸器等元件，查看觸點是否氧化、燒蝕，若存在問題，進行清潔或更換。檢查溫度控制器，確認其設定參數(shù)是否正確，通過模擬溫度變化，觀察控制器是否能正常輸出控制信號。若控制器無信號輸出，可能是控制器損壞，需更換新的控制器。同時，檢查制冷系統(tǒng)的電路連接是否牢固，有無松動、虛接現(xiàn)象，確保電氣控制系統(tǒng)正常工作。
通過以上系統(tǒng)的排查與修復方法，可有效解決高低溫箱不制冷故障。若在排查過程中遇到復雜問題，建議聯(lián)系專業(yè)的設備維修人員，避免因操作不當造成設備二次損壞。
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