在膜分離技術廣泛應用于水處理、生物醫(yī)藥、食品工業(yè)等領域的今天，膜孔徑尺寸大小作為決定分離效率與選擇性的核心參數(shù)，其精準評估直接關系材料的性能優(yōu)化與應用效果。如何高效、無損地獲取膜孔徑尺寸大小測試數(shù)據(jù)，成為科研與產業(yè)界的關注焦點。傳統(tǒng)測試方法雖已沿用多年，但存在諸多局限，而新興的低場核磁共振技術憑借其獨-特優(yōu)勢，正在為這一領域帶來突破性變革。

一、膜孔徑尺寸測試的重要性

膜材料的孔徑分布直接影響其分離精度、通量及抗污染能力。例如，在水處理領域，超濾膜的孔徑需控制在納米級以截留特定污染物；在生物制藥中，微濾膜的孔徑均勻性關乎蛋白質的高效純化。若膜孔徑尺寸大小評估不準確，可能導致膜材料設計偏差、分離效率低下甚至工藝失敗。因此，精準的孔徑測試是膜材料研發(fā)、質量控制和工藝優(yōu)化的基礎。

二、傳統(tǒng)測試方法的局限性

目前常用的膜孔徑測試方法包括壓汞法、泡點法、氣體吸附法等，但這些技術存在明顯短板：

壓汞法：依賴高壓將汞壓入孔道，可能破壞膜結構，且無法區(qū)分閉孔與開孔；

泡點法：僅能測量最大孔徑，無法提供全孔徑分布數(shù)據(jù)，且需浸潤液體介入，可能污染樣品；

氣體吸附法：適用于微孔材料，但對大孔徑（如超濾膜）分辨率不足，且測試周期長。
此外，這些方法多需預處理或破壞樣品，難以滿足原位、無損的測試需求。

低場核磁共振技術（LF-NMR）通過分析膜材料孔隙中液體（如水）的氫質子弛豫特性，建立弛豫時間（T2）與孔徑尺寸的定量關系，從而非侵入式獲取孔徑分布數(shù)據(jù)。其核心優(yōu)勢包括：

無損檢測：樣品無需化學處理，同一樣品可進行反復測試；

全孔徑覆蓋：可檢測納米至微米級孔徑，適應不同膜材料需求；

快速高效：變溫模塊靈活高效，幾十秒內完成單次測試；

實驗案例：

圖1：升降溫變化圖

圖2：不同循環(huán)次數(shù)的T2反演曲線

實驗結論：隨著循環(huán)數(shù)的增加，可以看出T2弛豫時間變長，同時T2弛豫時間的范圍變寬。由此可知，隨著循環(huán)數(shù)的增加，孔隙尺寸會增大，并且孔隙的分散也會增大，表明該質子交換膜的孔徑受循環(huán)高低溫影響較大。

膜孔徑尺寸的精準測試是推動膜技術創(chuàng)新的基石。傳統(tǒng)方法受限于破壞性、低效性等問題，而低場核磁共振技術以無損、快速、高精度的特點，為這一領域提供了全新的解決方案。隨著技術的進一步普及與智能化升級，其將在膜材料科學中扮演更關鍵的角色，助力綠色分離技術的可持續(xù)發(fā)展。