點腐蝕是指金屬表面在腐蝕介質中形成小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)，亦稱孔蝕。一般蝕孔表面通常被腐蝕產物堵塞和覆蓋而很難被及時發(fā)現，從而造成突然性事故。點腐蝕一般發(fā)生在有鈍化膜的金屬或合金表面，比如不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。

圖1 點腐蝕機理

點腐蝕試驗的測試方法

點腐蝕試驗主要有兩種：一種是電位法，其對應的國家標準是GB/T 17899-1999《不銹鋼點腐蝕點位測量方法》，通過動電位法測量不銹鋼的點腐蝕電位來衡量耐點腐蝕能力。第二種方法是三氯化鐵腐蝕法，常用的方法是ASTM G48-11方法A。下面簡單分析一下ASTM G48-11方法A的技術要點。

ASTM G48-11方法A的技術要點

（1）試樣取樣

焊接接頭取樣主要包含兩部分：一是在焊縫中心位置平行于焊縫取全焊縫三氯化鐵點腐蝕試樣，如圖2所示；二是垂直于焊縫取焊接接頭(含焊縫、熱影響區(qū)和母材)三氯化鐵點腐蝕試樣，如圖3所示。

圖2  全焊縫點腐蝕試樣

圖3  焊接接頭點腐蝕試樣

（2）試樣表面處理

試樣線切割成型后，首先用磨床對試樣表面進行打磨處理，研磨時注意磨床的進給量，避免試樣過熱。最后采用ASTM G48－11推薦的A120號研磨砂紙進行濕法拋光處理。如有必要，可采用與現場同種酸洗處理工藝進行試樣表面酸洗處理。

結果評價

常用試驗結果評估方法主要為：單位面積失重法和試樣表面形貌檢查法。通過公式計算試樣單位面積的質量損失，單位面積失重法適用于點腐蝕嚴重、均勻腐蝕不明顯的材料，其點腐蝕程度與單位面積的質量損失成正比。試驗結果的評判依據以技術規(guī)格書或合同為準，一般要求不超過4g·m-2，將試驗后單位面積質量損失的計算值換算成與技術規(guī)格書或合同要求的單位后來進行比較評判。在20倍低倍顯微鏡下檢查試樣表面有無點腐蝕坑，一般要求試樣表面無明顯的點腐蝕坑。試樣邊緣點腐蝕一般可以忽略。

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