振動流化床是制藥行業(yè)用于干燥的常規(guī)設(shè)備，屬于對流式干燥類型。對流式干燥器工作機理是由熱空氣將熱量以對流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)。
　　振動流化床以下優(yōu)點：
　?。?）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；
　?。?）設(shè)備生產(chǎn)強度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；
　?。?）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動強度；
　　（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；
　?。?）操作安全性好。
　　振動流化床也有其不足之處：
　　（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；
　?。?）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；
　　（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；
　?。?）流化床操作時對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；
　?。?）由于還需風(fēng)機、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；
　　（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱效率高（一般可達80%左右）的優(yōu)點。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
　　振動流化床設(shè)備由于具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、安全性好等優(yōu)點，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設(shè)備類型主要有高效沸騰干燥機、臥式沸騰干燥機、振動流化床干燥機等。我國干燥設(shè)備的制造和應(yīng)用已有20余年的歷史，但多年來，技術(shù)上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設(shè)備來說，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設(shè)備。在國家大力倡導(dǎo)建立節(jié)約型社會的大趨勢下，我國應(yīng)該把生產(chǎn)設(shè)備能源的消耗作為一項重要的參數(shù)，并制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。振動流化床能源的消耗主要是風(fēng)機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對振動流化床的設(shè)計和生產(chǎn)廠家來講，應(yīng)在技術(shù)措施上對提高振動流化床能源利用率進行相關(guān)改進。