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與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。同一材料，如果處理工藝不同，其特性會(huì)有很大的差別。
就密封件制造中常用的模壓工藝來(lái)講，如果壓出來(lái)的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，分型面上存在飛邊和毛刺，對(duì)于密封都是很不利的。以橡膠O形圈為例，它是靠給定的壓縮變形量來(lái)保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會(huì)出現(xiàn)泄漏。
此外，由于O形圈是以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位，當(dāng)運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱時(shí)，O形圈不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng))，這也可能使工作時(shí)的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格給定尺寸精度，并應(yīng)考慮到各種影響因素。例如，與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、表面粗糙度等，都有一定的要求。一般標(biāo)準(zhǔn)密封件都配有相應(yīng)的溝槽型式、尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)。
下表列出了各種密封墊所要求的法蘭表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
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